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技术创新，为梁家煤矿推进注入新鲜血液 | |||||
| 煤炭资讯网 | 2007-11-23 19:18:58 要闻 | ||||
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总结大面的成功经验，非常重要的一条就是得益于对设备的精细管理和技术创新。从4105开面至今，担负回采任务的梁家煤矿综放队干部员工深刻领悟“生产发展技术永远在前”的内涵，一刻也没有停止过技术创新的步伐，他们结合现场实际不断改进施工工艺，先后将十几项革新成果融入到生产过程中，为工作面的稳步推进注入了新鲜血液。 4105工作面倾斜长度260米，目前使用的刮板输送机仅连环和刮板的重量就有45吨。开面之初，因溜子负荷过载曾压死过溜子多次，耦合器易熔塞溶化多次，给生产造成相当大的制约，而溜子的负荷由于受卸载口搭接、平直程度等因素的影响，用肉眼根本无法识别。为解决这一制约生产的难题, 他们在反复研究试验的基础上，成功地安装了过负荷报警装置,实现了溜子与岗位工的间接“对话”，避免了压死溜子等恶性事故，大大提高了开机率，减轻了员工劳动强度。在此基础上，他们又针对730遥控型采煤机在割过溜尾时，端头支架在拉了超前架后尾梁处极易出现窜矸现象，自行设计制造了支架尾梁挡矸装置，溜尾支架尾梁插板挡矸装置对支架的尾梁插板加长了60cm，此装置安装使用后现场效果十分明显，不仅对煤质、流量实施了有效控制，防止了因窜矸压死后部溜子事故，且对后部溜子减速机、挡板起到一定的防护作用。 针对4105工作面的前后部溜子引进的德国液力耦合器频繁出现升温过快现象，该矿综放队在对具体原因进行综合分析之后，对其冷却方式给予了及时改进，使其由原来的自然通风改为强制通风,通过对四个液力耦合器进行强制风冷，达到了降低工作液温度的目的,避免了易熔塞融化现象，减少了事故影响时间和材料投入。 为了加强机电设备的维护保养，彻底消除事故隐患，该矿综放队牢固树立“组织生产从抓机电入手，抓机电在生产中实施”的大机电意识，创新开展了周二设备隐患集中排查系列活动，坚持把“安全化、质量化、标准化、效益化”的四化管理理念落到了实处，使设备的事故率大幅度降低，在生产紧张的情况下连续两个月实现了设备“零事故”。 赵桂花
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