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姜汉标，只为把好那扇门 | |||||
| 煤炭资讯网 | 2007-12-18 9:24:35 要闻 | ||||
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据不完全统计，该矿大井罐笼每日升降人员3200人次，井口把勾工平均每班拉罐帘1200多次，具体负责罐人和车的进出以及发动开车信号，劳动强度比较大大。同时，他们的作业地点离井口近，存在一定的安全风险。为解决好这些问题，姜汉标新型自动罐帘门的构想应运而生。他首先对井口把勾工的工作程序进行了调查研究。调查中，他发现把勾工大部分时间都在重复同一个动作：打开罐帘、关闭罐帘、发送开车信号。实际上，这一机械的程序化工作没有任何技术含量，完全可以由机械完成。有了这一想法，加上他出色的技术特长，接连几个休息日，姜汉标拿出了初步的设计方案。在工区技术人员的协助下，制作了滑块，在罐笼内顶部安装了一台12V的支流电机和一个蓄电池，通过遥控控制装置，控制直流电机工作，带动滑块上下滑动，实现罐帘开闭的自动化。自动罐帘门组装完毕后，试验一次成功。这次成功也让他欢欣鼓舞，涨足了信心，自动罐帘门很快在井口投入使用。 试验的成功终究属于试验，只有经得住现场复杂工作情况的考验才算是真正的成功。自动罐帘门投入使用后不久，问题暴露的越来越多：三层罐笼六组直流电动机、蓄电池共重108公斤，加大了罐笼的附加重量；直流电机和蓄电池组占用空间，使本来2.2米高度的罐笼可使用空间降低到只有1.95米，给装载超高物料、设备时造成了很大影响；安装多个罐帘门，遥控装置性能不稳定，容易出现误操作，有较大的安全隐患存在……看到自己辛勤的劳动成果存在着这样多的问题，姜汉标又恨又喜，恨的是自己没有太多地考虑井口的实际，致使研究成果与实际脱节；喜的是隐患发现的早，可以通过技术手段及时改善。姜汉标又一次定下心来，针对问题，继续攻关。在不增加罐笼的附加重量的情况下，改变了以前采用蓄电次池供电，直流电机提供动力的驱动模式，使用了行程1.6米的风缸。两侧的风缸采用并联的方式，由电磁阀控制，控制按钮设在信号室。按动按钮后，在风力的推动下，风缸同步收缩，钢丝绳带动滑块将罐帘托起；风缸同步拉伸时，在罐帘门重力带动下，滑块自由落下，完成了罐帘的一个开闭过程。 改良的罐帘门自动升降装置投入使用后取得了很好的成效，降低了把勾工的劳动强度，提高了矿井提升系统的运行效率。姜汉标本人的《自动罐帘门的研制与应用》也因此获得了该矿第三届技师论坛优秀论文的一等奖。
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