本网讯  吉林省宇光能源有限公司长春电气传动研究所自主研发的新一代矿井提升机高压交流电机节电技术——“矿井提升机高压电动机全数字串级调速”技术日前获得成功，产品达到了国内领先水平，具有比较明显的经济效益和非常重要的安全效益和社会效益。

    我国煤矿和金属矿山的矿井提升机大多沿用前苏联引进的绕线电机转子串电阻调速技术，技术比较成熟但存在诸多问题。比如：需要大量的金属电阻、调速时在电阻上耗费大量电能、继电逻辑电路复杂易出故障、经常出现安全方面的事故等。虽然如此，但是由于这种装置造价便宜，对维修人员的技术要求低等原因目前还在大量制造和使用。

    可控硅串级调速技术也是在30年代由前苏联引进的，但是由于此前采用的模拟控制方法精确度不高，计算机应用在工业上的成本过高等原因的制约，这一技术始终没有得到很好的发展和应用。近年来，随着计算机技术的日益成熟，单片机、PLC、组态技术等数字技术的高速发展和应用，计算机在可控硅串级调速这一传统技术的应用领域也更加广泛，控制精度、可靠性等得到极大的提高，在某些方面要胜过变频调速和直流调速。|
   
    吉林省宇光能源有限公司长春电气传动研究所自主研发的新一代矿井提升机高压交流电机节电技术——“矿井提升机高压电动机全数字串级调速”装置经过半年多的应用证明，这一采用plc、单片机、数字编码器、工业计算机、全数字脉冲发生器数字智能控制装置的可控硅串级调速装置具有速度、长度计量精确，速度闭环控制准确、各项保护齐全、节能效果明显、具有人机对话、故障自动显示等优点。

    据估测，煤矿提升系统这一重大节能、安全技术改造项目如能在我国煤矿和金属矿山矿井提升系统广泛推广，可以极大地提高矿井提升机的安全运行状况同时节约的电能也相当可观，也是目前技术改造投资最低，最为有效地电机系统节能措施之一。它的改造投资远远小于变频系统改造，综合性价比远远优于变频调速。 

    据有关专家介绍，我国能源大多是以电能方式消耗的，而在国家总用电量中，有35%－40%是高压电动机消耗的。目前我国矿山提升系统绝大多数电机调速都是采用转子串电阻来实现的，这种速度调节手段要消耗大量的电能，据估计，年无谓消耗的电能折合几千万吨标准煤。因而，用串级调速方法进行节能改造对我国节能减排任务的完成具有战略性意义。
　　
    国际国内公认的电机节能的调速技术有变频调速和串级调速两种技术和方法。目前变频调速节能技术在低压小容量电机使用上已较为成熟，有着广泛的应用。在高压电机调速方面的应用才刚刚开始，面临的问题有造价昂贵、IGBT元件过压能力低、维修技术复杂等，而对于在高压大电机调速应用上有明显节能技术经济优势的串级调速技术则相对来说元件耐压能力强、维修技术较为普及，老系统改造相对容易，原有系统还可以作为备用。

    吉林省宇光能源有限公司领导班子坚持科学发展观，组织数名具有多年电气传动技术经验和掌握现代数字控制技术的高级工程师成立了一个重点研攻矿井提升机控制技术和现代电机节能技术的研发团队---长春电气传动研究所，经过几年来的潜心研发，借助于最新的电力电子技术和计算机数字控制技术，使串级调速技术应用在矿井提升机高压大功率电机调速方面取得重要突破。使用该技术作为拖动控制、调速的矿井提升机综合测试和使用结果表明，该装置运行安全、稳定、可靠，具有煤矿安全规程规定的所有保护功能，还具有方向记忆、信号闭锁、故障查询、人机对话、维修简单方便等功能，可以彻底避免使用继电器逻辑系统时可能发生的一些电气事故影响安全和生产，同时节能效果也非常突出，在矿井提升深度800米时的节电率平均达到原电阻调速系统电机消耗功率的21%以上。