本网讯： 日前，铁煤集团煤层气公司钻探队完成了史上大孔径钻井施工速度最快，施工质量最好的晓南矿新瓦斯抽采立孔工程，再创集团公司钻探行业新纪录，在国内同行业处于领先水平。
 
       随着铁法矿区井下瓦斯抽放力度的加强，连通地面抽放设备与井下抽放管路的瓦斯抽放立孔直径在不断的扩大。自上世纪80年代采用直径159mm的管径至近两年根据矿井需要采用的530mm的管径，管径尺寸成梯次增长。此次施工的抽采立孔位于晓南矿矸石山西侧，主孔径达680mm,设计孔深380米，从9月7日开孔至10月18日固孔结束，历时42天。此钻孔岩性主要以砾岩和砂岩为主，包括了砂砾岩、粗砂岩、粉砂岩、细砂岩、辉绿岩和泥岩等，其中煤层顶底板多为泥岩和炭质泥岩。此地质孔作用是提高晓南矿的瓦斯抽采能力，保证矿井的安全生产。
       由于大孔径施工难度较高，所以目前在国内有施工能力的钻井队很少，像这样快的工程进度，这么好的工程质量在东北地区仅此一例。由于孔径大，在地层压力作用下孔壁的稳定是一难题，在施工过程中，岩屑的上返外排又是一重大难题。面对困难，铁煤集团煤层气公司领导与钻探队职工知难而进，迎难而上，在查阅了国内外钻探行业大孔径施工案例的基础上，根据铁法矿区地层的特点，本着科学严谨的态度、严密的管理，进行设计施工。该公司自2008年11月，相继完成了东北地区孔深和孔径大之最的大兴矿瓦斯抽放立孔工程、明矿瓦斯抽放立孔和晓青矿瓦斯抽放立孔。该公司工程技术人员总结上述三个孔的施工经验，针对晓南矿的地层特点，精心设计，选择最佳的施工方案。采用分级扩孔技术，分级扩孔具有减小设备扭力，保证机械设备安全，减少故障率，同时能发挥泵的最大效率，一开孔径960 mm，二开孔径800 mm，三开孔径680mm。该公司首次采用化学泥浆进行强化护壁，应用于此次大孔径施工当中，进行大胆尝试，工程技术人员根据岩性及孔内情况，及时调整泥浆参数，保证比重、降失水率、粘度与泵量紧密配合，提高了泥浆质量，使泥浆性能呈现最佳状态。即保证了孔壁的稳定性，又提高钻液的携砂能力和携带岩粉能力。公司领导及技术人员深入现场跟班作业，发现问题及时解决，保证了施工进度和质量。
       施工该钻孔的为煤层气公司钻探队06钻机组，此钻机组是一支技术过硬，能吃苦、能战斗的队伍，在施工过程中严格按照“二五”钻具检查制进行施工，详细记录钻探的各种技术参数，并按要求定期对钻机、泥浆泵、柴油机等设备进行检查，发现问题及时处理，提高了时间利用率。进入深孔作业后，该钻机又加强班组管理，对钻塔、升降机、水刹车、钢丝绳等提升设备进行加密检查，发现隐患及时处理，有效保证了孔内及施工人员的安全。该孔施工到后半段期间正值国庆长假，职工们放弃了节假日的休息时间，克服了条件艰苦，连班加点，出色的完成了此大孔径钻孔的施工任务。
       该工程的顺利完成，有效地减轻井下通风压力，大大提高瓦斯回收率，解决井下安全问题。也标志着铁煤煤层气公司钻探队掌握了国内先进的钻探技术，跨入国内先进钻探行列。

本网通讯员：朱洪升

编 辑：田坎