本网讯   近年来，山东新汶矿业集团面对老区矿井开采深、灾害日益严重，新区建矿条件复杂、安全标准高的实际，坚持“科技兴安”战略，着力通过装备升级和技术进步打造本质安全型矿井。2009年，全集团公司生产原煤2703万吨，杜绝了重大事故的发生，安全生产创出历史最好水平，有7个矿井连续安全生产超过1000天。 

       新矿集团是大型煤炭企业集团，新汶老区的11个生产矿井，多数进入深部开采，平均采深超过1000米，井下瓦斯、煤尘、热害、冲击地压等灾害增多；省内外新区的40多个煤矿，多数在开发建设中，地质条件复杂，建井速度较快。为了保障和提升煤矿安全生产能力，他们坚持以科技发展安全生产的战略，着力通过装备升级和技术进步，改善安全生产环境，打造本质安全型矿井。

       新矿集团持续进行装备升级，通过推进采掘生产机械化、辅助系统自动化、安全监测数字化建设，提高矿井安全生产能力。他们在装备现代化上不惜重金，仅去年全集团公司用于“三化”建设的投入就达6.13亿元，新增生产、安全设备1394台（套）。首先是提高了综采、综掘机械化。老区采掘生产机械化程度从2006年的75%提高到目前的87%，省内新区和省外重点煤矿均达到100%，从而降低了井下人员，保证了安全生产。其次是提升了辅助系统自动化。有3个矿的主运、主排和主供电系统全部实现了自动化，有6个矿的水平大巷取消了架空线运输方式，90%的生产矿井主排水系统实现排水自动化，泵房无人值守。再次是推进了安全监测数字化。将互联网、信息技术延伸到井下安全监测系统，通过井下工作面、主要巷道安装的自动监测探头、视频镜头等，对瓦斯、风量、温度、作业现场进行实时监测，及时发现与消除安全隐患。

       新矿集团还不断加强科技进步，通过技术创新以及研究、推广、应用新技术、新工艺，解决矿井生产、建设中的安全问题，治理煤炭生产中的灾害。仅在去年以来，集团公司就开展了特殊煤层开采技术、特殊条件巷道支护技术等多项难题的研究，解决了水害、高温、易自燃、冲击地压等各种复杂条件下煤炭安全开采的问题。技术部门吸收南非的M3T降尘添加剂技术，在翟镇、孙村两矿4个地点进行了初步试验，取得了明显的降尘效果。他们还在井下推广使用了“四孔”注水技术及四通分水器注水，有效降低了生产现场煤尘产生率。针对新建矿井中的技术难题，技术人员进行深入研究，解决了龙固矿1301N面安全开采防治水、济阳矿西翼大巷水患等一系列安全问题。面对亚洲开采最深的孙村矿（垂深1200多米）、华东产能最大的龙固矿（设计能力600吨／年）出现的高温热害问题，技术人员研究井下冰冷降温与通风降温技术取得突破性进展，井下高温热害得到有效治理。

       由于新矿集团注重用装备升级与科技进步打造本质安全型矿井，企业安全生产水平不断提高，在老区生产条件日益困难，新区情况复杂多变的情况下，去年创出建企以来安全生产最好水平，集团公司所属16对生产矿井杜绝了重大事故，有7个矿井连续安全生产超过1000天，其中鄂庄矿已连续安全生产6470天、协庄矿已连续安全生产3259天。

本网特约记者：鹿润涛 韩广臣

编 辑：徐悉