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　　本網(wǎng)訊　11月18日，總投資1500余萬(wàn)元的南江煤電公司發(fā)電廠鍋爐節(jié)能技術(shù)改造工程竣工。它的順利竣工投產(chǎn)標(biāo)志著該公司在礦產(chǎn)資源綜合利用、發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)和節(jié)能減排方面取得了重大進(jìn)展，對(duì)提高該公司電廠經(jīng)濟(jì)運(yùn)行水平，保護(hù)環(huán)境方面具有重要意義。

　　南江煤電公司煤矸石發(fā)電廠建設(shè)于上世紀(jì)90年代，采用沸騰燃燒鍋爐，設(shè)計(jì)熱效率僅為65%，經(jīng)過(guò)多年運(yùn)行，存在煤耗高，熱效率低，環(huán)境污染大，管子磨損嚴(yán)重等問(wèn)題，燃煤成本在電力產(chǎn)品總成本中所占比重不斷增加。鍋爐產(chǎn)生的爐渣、粉煤灰、煙塵量較大，對(duì)環(huán)境造成二次污染，治理成本增高。除塵設(shè)備采用水膜除塵器，除塵效率在90%以下，經(jīng)過(guò)多年運(yùn)行，除塵效率大大降低，雖經(jīng)過(guò)多次改造，仍然不能完全滿足減排要求。

 

　　2008年公司委托四川省節(jié)能技術(shù)中心將電廠原有的兩臺(tái)20T沸騰床鍋爐改造為兩臺(tái)25T循環(huán)流化床鍋爐，并投入高壓靜電除塵器兩臺(tái)，建設(shè)投入了靜電除塵器和高壓氣力輸灰系統(tǒng)，對(duì)配套風(fēng)機(jī)進(jìn)行變頻節(jié)能技術(shù)改造，對(duì)落后變壓器進(jìn)行更新。經(jīng)過(guò)多年的努力，1#鍋爐于2009年1月正式投產(chǎn)運(yùn)行，目前2#鍋爐改造施工、調(diào)試、聯(lián)合試運(yùn)行工作已全面完成，并正式啟動(dòng)并網(wǎng)運(yùn)行。配套改造工程也已全面竣工。

　　從一期工程完成后近兩年的運(yùn)行情況看，經(jīng)過(guò)節(jié)能技術(shù)改造后，鍋爐熱效率提高到90%以上，發(fā)電標(biāo)煤耗從1065g/Kwh降至650g/kwh，年可節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤1.5萬(wàn)噸左右，同時(shí)，經(jīng)高溫燃燒的煤矸石排放的近2.44萬(wàn)噸灰渣，是優(yōu)質(zhì)的建材原料，被全部利用為附近水泥廠及建材廠的摻和料。高壓靜電除塵器及氣力輸灰系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定可靠，對(duì)鍋爐排煙處理較為徹底，除塵效率達(dá)到99.5%以上，爐內(nèi)脫硫技術(shù)的成功應(yīng)用，使脫硫效率達(dá)到70%以上，煙塵排放、二氧化硫排放完全滿足國(guó)家規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，大大改善了礦區(qū)生活環(huán)境。變頻技術(shù)及新型變壓器的使用，大幅度降低了能耗，提高了用電效率。

本網(wǎng)通訊員：胥洪斌、岳泉宋

編 輯：劉勛