本网讯　山东新矿集团协庄矿坚持“以科技进步促进节能减排，以节能减排推动科技发展”的绿色低碳理念，在矿井水处理、固体废物开发、精煤降本加工、煤泥洁净利用、井下以矸换煤等生产领域实施创新，首创了开行业先河的“超磁分离矿井水体净化、煤矸石和粉煤灰制造絮凝剂、井下浅槽重介洗选、煤泥低温烘干、低压气力输送技术以矸换煤”5项低碳技术项目，有效解决了行业发展难题、引领了行业发展方向，确保了企业发展速度与质量效益和谐统一，社会、企业、经济、环境共同发展。

　　为了减小因矿井水排放对电能的浪费和对矿区周边生态环境造成的污染，该矿针对矿井水所含的煤泥粒度小、比重轻、絮凝差、沉降慢等情况，将超磁技术应用到矿井水处理项目中，开发出超磁分离机以及磁粉回收系统，在井下负300水平建成了国内第一座日处理12000立方的“矿井污水超磁处理站”，收到了“单机处理能力大、运行费用低、回收效益好、污水集中有效净化和循环复用”的良好效果。为了进一步延长煤、电、建循环经济产业链，该矿创新应用了“煤矸石和粉煤灰制造絮凝剂技术”，开辟了煤矸石、煤灰等废弃物的应用新途径，改变了传统利用铝矾土矿石制造絮凝剂的资源浪费方法。目前，该矿通过创新“粉碎焙烧、细碎酸溶、浓缩结晶、沸腾热解、配水聚合”等主要生产工艺，上马了国内第一条年产万吨的液态净水剂生产线，年可减少煤矸石及粉煤灰排放万余吨。井下浅槽重介洗选技术作为协庄矿的独有创新，突破了目前国内井下煤矸分离工艺技术难题。该矿利用此技术在井下负300米水平建成并投用一座年可洗选原煤60万吨的井下选煤厂，年分离矸石18万吨，矸石就地充填后，每吨可以降低提升运输成本20元，全年共节约生产成本360万元；这18万吨矸石充填在井下，又可置换出煤炭，增加收入数千万元，同时也减少了矸石地面占地、环境污染。

 

　　作为煤炭开采副产品的煤泥由于具有高水分、高粘性、高持水性和低热值等特性，过去很难实现工业应用，主要以民用为主。如何提高煤泥的附加值，实现煤泥的综合利用成为迫切需要解决的问题，协庄矿经过反复论证及试验，开发出了国内首条低温煤泥烘干生产线，使烘干后的煤泥水分含量由25%降至15%以下，热值上升到符合电力煤指标的3800大卡以上，拓宽了煤泥的利用途径。为了提高井下以矸换煤效率，该矿创新研究了“低压气力输送以矸换煤技术”。采用螺旋送料机作为送料设备，使用罗茨风机或井下压风管路产生的风压作为动力源，将矸石颗粒输送至风料混合器中，经过耐磨钢管输送管路送至充填地点，实施远距离不间断输送。目前，矸石输送量已达到80吨/小时以上，输送距离达到1000米以上，上行最大倾角37度，达到国内领先水平。

本网通讯员：巩翠海 孟凡民

编 辑：刘勋