本网讯　黄陵矿业煤矸石发电公司作为黄陵矿业集团首个资源综合利用项目，是黄陵矿业集团实施循环经济战略，走煤、化、电、路、建材多元发展之路的重要组成部分。从建厂之初到生产运行，发电公司始终把“节能减排”贯穿于生产工作之中，让公司整个生产环节形成闭环式循环经济发展模式。

　　开源节能，煤矿生产废弃物实现再利用。煤矸石发电公司是以黄陵矿业集团一号煤矿的生产废弃物煤矸石、煤泥、低热值中煤为燃料进行发电，年消耗约80万吨，年发电量8亿度左右。煤矸石发电公司所需的原料煤矸石、中煤、煤泥通过斗轮取料机和皮带传输、管道循环等输送系统由煤矿直接送至电厂，降低了运输成本、减少了煤炭扬尘，净化了环境。对于在发电过程中产生的废弃物飞灰则采用密闭式气力除灰系统将飞灰送至储灰库，锅炉底渣通过冷渣器降温至200℃以下，再通过链斗输送机、斗提机送至渣仓，然后通过输灰管道送至与发电公司一墙之隔的粉煤灰砖厂实现综合利用。去年产生工业固体废弃物粉煤灰、炉渣，全部用于粉煤灰灰砖厂生产免烧蒸压砖，实现了资源综合利用。电厂产生的余热，较好地满足了矿区生产生活的动力和供热。在整个矿区生产废弃物和原材料之间，形成以技术为关联的基础产业链，煤、电、化、建材在一定的空间合理集聚，从而形成“伴生废料—产品—再生资源”为特征的循环经济发展模式。

　　循环利用，实现水资源零排放。为提高水的综合利用率，最大限度减少新鲜水消耗量。煤矸石发电公司投资3000多万元建设了日处理能力为5000吨的工业废水处理车间，对一号煤矿井下疏矸水进行加工处理后使其达到原水标准，供化学水处理车间制造除盐水和循环水，作为厂生产用水。各类工业废水经过各自的处理系统处理后封闭循环，一部分工业废水经处理后回用于厂区绿化或喷洒灰渣调湿、煤场除灰、主厂房冲洗、洗煤厂用水、输煤系统用水、卫生间冲洗用水等，仅此一项，每年可节约水资源125万方，节约资金300多万元，提高了水资源的利用率，实现了生产污水零排放。

　　烟气监测，有效控制无污染。根据国家环保要求，煤矸石发电公司投入使用了炉内石灰石喷钙脱硫系统、静电除尘除尘系统和二氧化硫、氮氧化物排放在线监测系统，除尘效率为99.8%，烟尘排放浓度不到国家的30%，保证了烟气排放达标，逐年完成了减排量。此外，由于煤矸石发电公司产生的废弃物粉煤灰和炉渣用于粉煤灰砖厂制砖，所以对灰渣含碳量有严格的控制。一直以来，煤矸石发电公司以一流的速度，一流的效率，谱写了煤矸石资源综合利用项目节能减排，发展低碳循环经济的新篇章。

本网通讯员：杨伟

编 辑：刘勋