从四年前的年产值只有1个亿的煤机制造公司到现在接近30个亿大型机械制造集团，再到用三年时间打造“百亿”企业，山东泰山建能机械集团正以蛟龙出海之势，构筑优势产业集群，发展壮大煤机制造业，向世界先进企业看齐。

                                                      能力升级：大项目战略成效显著

      2006年下半年，泰山机械集团现任领导班子上任，面对煤机行业的竞争日趋激烈和自身“环境差、高耗能、产品结构单一、技术含量低”的现实，沉着冷静、蓄势待发。果断采取：“走出去、引进来”的策略，以项目建设为突破口， “整合利用国内国际资源，强力推进国际合资合作。”先后与澳大利亚、波兰、韩国、加拿大、日本、等国家建立战略合作，探索出了一条具有泰山机械矿山机械多元特色的创新发展之路。

       与澳大利亚客商合作生产旅行房车，07年3月首批产品顺利出口创汇，由此开启了多元化发展、引资引智的新篇章。

      经过多方努力，与波兰柯派柯斯公司合资组建塔高公司，为了满足波方项目快速见效的急切要求，泰山机械人用100天时间建成国内唯一国际合资、规模最大专业生产高端液压支架的生产基地。2007年8月18日顺利投产，该项目，采用国际最先进的液压支架生产工艺，主要生产缸径430mm、支撑高度8m以上，支撑阻力达到10000KN以上的大型不锈钢立柱液压支架。同时，具备生产适用于薄煤层、开采支护难度大矿井的超小型液压支架能力，技术在国内国际上处于领先地位。项目正常运转后获得了较高的利润回报。在此基础上，为进一步拓宽合作领域，今年3月份又与波兰ZZM公司达成采煤机合作协议，经过100多天的建设，项目主体工程已经全部完工，设备安装调试后，即可投产。届时，形成的三机配套能力将处于国内领先水平。

     与韩国合作的“冷间压延精密不锈钢带项目”是推倒水泥立窑生产线这个重大污染源而重建的，用国际专家不敢相信的速度一年建成，并一次试车成功，该项目汇聚了目前世界上最先进的设备和工艺，它采用国际最先进的冷轧精密不锈钢带生产线，是亚洲最大的精密不锈钢带生产基地之一。现在已经成为泰山机械的三大主导产业中的重要一环。

       与加拿大哥兰公司合资的防腐材料公司，运用先进的高分子融合设备进行复合钢管的内外涂塑，工艺、设备及材料属国内首创。

       与日本钻石公司合作电石干法乙炔项目，已成功用于泰山盐化工10万吨PVC湿法乙炔改造工程。现正与广东佛山一家制药企业洽谈乙炔发生装置销售业务。

      与此同时，玻璃器皿、高压胶管、工程油缸、精密铸造、电机、变压器等项目相继投产见效。并在新疆伊犁、宁夏银川开工建设煤化工机械制造基地。

       大项目战略，初步破解了经济总量小、发展空间窄、就业压力突出的难题，改变了企业固步不前的现状和等待发展的局面，形成了以煤机装备制造为主，涵盖关联产业多元领域的产业集群，为泰山机械的发展增添了新的经济增长点，成为公司实现规模扩张和效益提高的重要来源。

 
       2006年完成产值2亿元；2007年完成3.6亿元；2008年完成12亿元；09年实现25亿元，顺利实现“三步跨越”目标；2010年全年计划产值30亿元，销售收入25亿元，截止上半年产值完成16亿元，同比增加10.8亿元，增幅183%，销售收入完成11亿元，同比增加4.2亿元，增幅61%，利润完成3775万元，同比增加2317万元，增幅159%。 

                        动力升级：煤机制造、煤机再制造和精密不锈钢带形成产业三大亮点

        07年底，新矿集团成立以泰山机械为龙头的矿山成套设备制造专业化公司，泰山机械迎来了产业发展的良好机遇。面对新的机遇，泰山机械集团积极调整产业格局，根据市场需求和企业发展实际，着手攻关科技含量高、市场前景好的产品研发，走专业化发展之路，目前，已经形成“煤机制造、煤机再制造、不锈钢压延”三大主导产业。而且，所属产品均彰显出较强的核心竞争优势。

        在煤机制造主业上重点完善了提升刮板机、采煤机、综采支架“三机配套”产品和大型皮带机等产品。大型综采液压支架可生产支撑高度8米以上，最大支撑阻力达到16000KN的高端产品，年产近3000余台，产品荣获“中国优质名牌产品”称号。大型长臂电牵引采煤机单机产品功率500KW以上，最大装机达到2000KW，可替代进口产品。刮板输送机针对综采工作面配套设计，自行研制开发1米大运量重型刮板输送机，中部槽中板采用激光熔覆处理，抗磨耐用，该系列产品被评为“山东省名牌产品”，获“国家产品质量免检”称号。皮带输送机采用国内领先的液粘软起动、变频控制技术，产品规格达30多种，最大长度3000m，最大输送量3300t/h。精密铸造年底达到设计产能，年产铸件20000吨，基本满足内部配件铸造需求。高压胶管采用美国最先进的编织机、芬兰扣管机、瑞典密封件加工设备制作，为综采液压支架提供配套服务。工程油缸采用激光熔覆不锈钢立柱、千斤顶，配套后应用于综采液压支架，有效延长煤机设备第一生命周期。煤粉锅炉在节能减排、技术水平、经济实用等方面均达到国际领先水平，核心零部件燃烧器实现自主研发，替代了传统的燃煤工业锅炉。

        矿山设备再制造项目从空白到艰难中起步，在探索中发展，直至进入国内再制造行业的领先地位，被国家发改委和经贸委列为国家唯一设备再制造基地，被国家工业和信息化产业部列为第一批矿采机械再制造试点单位，其矿山设备再制造技术在装甲兵工程学院单纯复新废旧设备的基础上拓宽延伸，将激光熔覆技术成功应用于新品制造，独家拥有的世界先进不锈钢立柱制造技术。目前，拥有7台激光器，年消耗激光粉末50吨，熔覆面积6000余平方米，总用量占全国第一位。无火花截齿具备本质安全、耐磨、抗冲击等绝对优势，使用寿命是普通截齿的3倍，月产1.2万支，主要销往安徽、山西、河北等地。另外，所有730刮板机全部采用激光强化中部槽工艺，产品使用寿命提高3－5倍。激光技术修复价值较高的损环配件，使用性能提高3倍以上，成本仅是原件的30％。由此，建立起“研发、制粉、熔覆、加工、检测、应用”于一体的再制造产业链。

       精密不锈钢带年产能力3万吨，产量、品质均具国内首屈一指。该项目不仅能够成熟应用0.05毫米的极薄板轧制技术，而且还成功开发出拉丝面、喷砂面等特殊表面的产品。目前产品已经供不应求。不锈钢产业的崛起，使企业不再单纯依赖煤机产品，与煤机产业形成优势互补、多点支撑，三大产业产品覆盖全国，夯实了产业基础，拓宽了发展空间。

                                       定位升级：力争跃升行业第一位

      从2010年起，泰山机械集团按照新矿集团的部署：以泰山机械集团为主体，对新矿集团内所有机械制造企业进行整合，以打造“国内领先、世界先进”的煤机装备制造企业。按照“细分业务、规范产权、战略指导、规避风险、开拓市场、做大做强”的思路，坚持行政手段和市场手段相结合，对具有一定规模、技术力量强的机械制造企业由泰山机械集团进行控股，打造形成以泰山机械集团为龙头、其他煤机制造厂点进行业务细分，成为煤机制造产业链条专业配套厂，集研发制造、金融租赁、技术服务一条龙的煤机制造产业集群。加快发展再制造产业。再制造是循环经济“再利用”的最高形式，是实现制造与修复、回收与利用、生产与流通的有机结合。充分发挥泰山机械集团是全国唯一一家矿山设备再制造基地和机电产品再制造试点企业的优势，抓住国家推进再制造产业发展的机遇，不断提高激光熔覆加工制造能力；要借助新矿集团客户市场关系向钢厂等下游企业拓展设备再制造的市场空间，打造形成集产品研发--设备制造—设备再制造于一体的产业链条，积极推进再制造规模化、市场化、产业化发展。

       同时，积极推进成套技术输出。借助国泰租赁公司融资租赁的平台，发挥泰山机械集团设备加工、制造、维修优势，积极参与省外矿井托管建设，实现由单纯卖设备向出售或租赁煤炭建井整套设备转变，进一步提高产品附加值，打造形成科技含量高、技术能力强、立足省内、辐射全国的煤矿专业配套服务基地。2011年力争煤机制造业销售收入达到50亿元。到2013年，建成国内先进的煤炭装备制造基地，销售收入实现100亿元，主导产品达到国际先进水平，实现由新矿泰山机械制造向新矿泰山机械创造转变。

       蛟龙出海正当时，如今的泰山机械集团将继续秉承“一代人要有一代人的贡献，一代人要有一代人的作为”的理念，紧紧抓住新一轮的发展战略机遇，为企业的快速发展搭建起优势平台，力争跃居国内同行业第一位。

本网通讯员：薛琳

编 辑：徐悉