7月23日，新矿集团董事长李希勇赴济南向山东省国资委领导专题汇报转方式、调结构工作时，提出了调整新矿集团主体产业的初步设想，得到了省国资委领导的认可和关注。汇报中，李希勇提出将装备制造提升为新矿集团的主体产业，从全国、省内和新矿集团煤炭、煤化工产业发展对装备制造的需求及国家振兴装备制造业政策等方面，作了具体的产业发展优势分析。

　 发展势头正劲、国内业内知名的泰山机械，将在这次新矿集团主体产业调整中迎来绝佳的发展机遇。 从小到大，从弱到强，从默默无闻到业内龙头，泰山机械成就了自己；今后，泰山机械将更加潜心钻研、勇于打拼，努力打造一个富有发展潜力的产业，为新矿集团的全面、协调、可持续发展启动新引擎。

　　　抓住与煤共舞的绝佳机遇

　　　回想昨日，2006年8月泰山机械实施改制之初，职工还在因“环境差、高耗能、产品结构单一、技术含量低”而困扰。然而发展到今天，企业经济实力不可同日而语，煤机制造综合能力在国内首屈一指。今年，他们有望实现产值30亿元。

　　泰山机械董事长周峰胸有成竹地对笔者说：“经过艰苦积累、精心运作，泰山机械在人才、技术、资金、市场等方面已经具备了加快发展的优势。而外部环境的变化，将更加快企业的发展步伐。” 煤炭行业正在实施资源整合、大集团战略。权威人士表示，“十二五”末，我国煤炭产能将达36亿吨，并将在这个规模之上保持70年。新矿集团山东、新疆、蒙宁、贵州四大煤炭能源基地渐具规模。这些都对煤机行业发展产生巨大推动。

　　基于对煤机制造行业和新矿集团发展形势的透彻分析，泰山机械抢抓机遇，先后与澳大利亚、波兰、韩国、加拿大、日本等国合作，引资引智，成为国内唯一能够独立装备千万吨采煤工作面的煤机制造企业，系列产品技术领先，前景不可限量。 大型综采液压支架可生产支撑高度8米以上、最大支撑阻力达到16000千牛的高端产品，年产3000余台，产品荣获“中国优质名牌产品”称号。

　　大型长臂电牵引采煤机单机产品功率500千瓦以上，最大装机达到2000千瓦，可替代进口产品。 自行研制开发了一米大运量重型刮板输送机，中部槽中板采用激光熔覆处理，抗磨耐用，能够生产这种重型刮板输送机的企业国内只有两家。该系列产品被评为“山东省名牌产品”，获“国家产品质量免检”称号。 皮带输送机采用国内领先的液粘软起动、变频控制技术，产品规格30多种、最大长度3000米、最大输送量330吨/时。

　　为装备制造配套的项目中，拥有国内最先进工艺的精密铸造项目年底达到设计产能，年产铸件20000吨；位居全国业内第二的高压胶管项目，拥有先进的美国编织机、芬兰扣管机、瑞典密封件加工设备；工程油缸采用激光熔覆不锈钢立柱、千斤顶，配套应用于综采液压支架，有效延长煤机设备第一生命周期。 煤粉锅炉在节能减排、技术水平、经济实用等方面均达到国际领先水平，核心零部件燃烧器实现自主研发，替代了传统的燃煤工业锅炉。

　　抢占再制造行业制高点

　　早在几年前，新矿人就敏锐地洞悉了矿山设备再制造蕴含的商机，并于2007年底，成立了以泰山机械为龙头的矿山成套设备制造专业化公司，抢占了市场先机。 “有志者，事竟成。”矿山设备再制造项目从空白中艰难起步，新矿人边探索边实践，付出了倍于常人的努力，最终取得了令世人瞩目的成绩——成为国内唯一的矿山设备再制造企业，被国家发改委和经贸委列为国家矿山设备再制造基地，被国家工业和信息化产业部列为第一批矿采机械再制造试点单位。其矿山设备再制造技术在装甲兵工程学院单纯复新废旧设备的基础上拓宽延伸，将激光熔覆技术成功应用于新品制造，独家拥有世界先进的不锈钢立柱制造技术。

　　目前，泰山机械拥有10台激光器，年消耗激光粉末80吨，熔覆面积6000余平方米，熔覆产能、产量全国第一。无火花截齿具备本质安全、耐磨、抗冲击等绝对优势，使用寿命是普通截齿的三倍，月产1.2万支，主要销往安徽、山西、河北等地。另外，730刮板机全部采用激光强化中部槽工艺，产品使用寿命提高三至五倍。激光技术修复价值较高的损坏配件，使用性能提高三倍以上，成本仅是原件的30%。由此，建立起了集“研发、制粉、熔覆、加工、检测、应用”于一体的再制造产业链。

　　从“新矿制造”走向“新矿创造”

　　在市场竞争激烈、产品生命周期短、技术突飞猛进的今天，不创新，就灭亡。创新是企业持续壮大的根本出路。基于此，泰山机械正在努力实现装备制造由“新矿制造”向“新矿创造”转变，以最优的产品质量及先进的发明创造，占领行业制高点。

　　泰山机械引进世界先进技术，与国内前沿科技机构合作建立了独立的研发中心，下设四个管理室，激光粉末、焊接、刮板机等十个技术开发研究室，以及大型采煤机、重型刮板机、大运量皮带机等八个主导产品研究所。 引进国际尖端水平的大型液压支架试验台、光谱分析仪、金相分析仪等检测仪器，自动焊接机器人、激光加工系统、各类数控加工设备等精、大、稀装备3800余台，实现功能替代升级。选派68名技术人员和生产骨干到波兰、澳大利亚、日本学习先进的焊接、机械编程、电控等技术，为打造高品质产品提供强力保障。

　　自主研发的宽带激光熔覆技术达到国内领先、国际先进水平；多层多道焊接技术、皮带机液粘软起动、无轨胶轮车等技术和产品，均达到国内领先水平；大型综采液压支架在波兰加工制造技术上创新优化，已超过波兰技术，激光熔覆不锈钢立柱取代了波兰立柱的进口。目前他们取得专利技术20余项，取得各类生产许可证、矿用产品安全标志准用证260余种。 加强与清华大学等院校的合作，大力开展再制造、焊接、铸造等专项攻关。与北京航空航天大学合作开展超导材料制造，与中科院合作开展激光器制造，逐步实现国产化，达到国际先进水平，完全替代进口产品。

　　以大策划带动大发展

　　作为新矿集团新的主体产业的装备制造，为了尽快提升竞争力、综合实力，需要一次做强做大的大策划；而作为装备制造的主体企业，泰山机械经历了质变式成长、重大变革洗礼之后，也需要一次跨越发展的大动作！ 在新矿集团下半年工作会议上，董事长李希勇提出，坚持内部整合重组与外部并购扩张相结合、纵向产业链条延伸与横向产业领域拓展相结合、自主创新与引进先进技术相结合，努力使装备制造业成为支撑新矿集团快速发展的重要产业。新矿集团明确提出，以泰山机械为主体，加快对集团内相关机械制造企业的整合重组，打造以泰山机械为龙头、其他机械制造厂点配套，集研发设计、生产制造、技术服务一条龙的装备制造产业集群。

　　新矿集团领导提出泰山机械2015年建成“百亿企业”要求后，泰山机械志要领跑国内煤机装备制造业，跃升行业第一位，为建设“千亿新矿、亿吨集团”做出更大贡献。他们将围绕“研发制造、再制造、不锈钢产品”三大主导产业，加快现有项目的培育步伐，力争明年所有项目进入成长期。与新泰市政府积极对接，加快建设泰山机械千亩工业园区，建成国内首家独立装备千万吨矿山采掘运设备的企业。建设泰山机械科技研发中心，形成总部集中研发、分部实践运作的研发应用模式。

　　“新矿集团发展到哪里，我们就服务到哪里。”泰山机械将最大限度地服务于新疆伊犁煤化工基地和蒙宁基地发展。积极参与省外矿井托管建设，实现装备制造业由单一制造型向生产服务型转变、由单纯卖设备向出售或租赁煤矿建井整套设备转变，打造科技含量高、技术能力强、立足省内、辐射全国的煤矿专业配套基地。 渴求发展、追逐成功演绎新矿最强音。转方式，调结构，实现装备制造业的新跨越，展现新矿人奋进新风采。

本网通讯员：周峰 商霞

编 辑：刘勋