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　　成功解決地面瓦斯抽放泵電流電壓數(shù)據(jù)采集、2.5m主井絞車下?lián)踯嚈诳刂瞥绦蛐薷牡燃丶夹g(shù)難題7項(xiàng)，創(chuàng)造直接經(jīng)濟(jì)效益60萬余元。

 

　　日前，四川煤炭產(chǎn)業(yè)集團(tuán)達(dá)竹公司小河嘴煤礦李小紅PLC技術(shù)協(xié)作室技術(shù)創(chuàng)新項(xiàng)目“主井下?lián)踯嚈诘碾娍匮b置改進(jìn)”被達(dá)竹公司授予2010年度小改小革及合理化建議成果二等獎。

 

　　近年來，小河嘴煤礦隨著礦井機(jī)械化的快速推進(jìn)，隨之而來的各類自動化設(shè)備在運(yùn)行過程中的集控技術(shù)問題卻影響和制約著礦井的安全發(fā)展。為了針對性地研究和解決自動化設(shè)備的集控技術(shù)難題，積極引導(dǎo)職工之間相互學(xué)習(xí)新技術(shù)、新工藝、新操作。2009年12月，完全由該礦職工自己組建的“李小紅PLC技術(shù)協(xié)作室”正式成立，達(dá)竹公司和小河嘴煤礦的雙“十佳”技能型人才、多次獲得全煤系統(tǒng)、省、市和川煤集團(tuán)職工職業(yè)技能大賽獎牌的機(jī)電隊(duì)電工班班長李小紅成為技術(shù)協(xié)作室的帶頭人。

 

　　2010年5月中旬，該礦投資780萬元建成地面瓦斯固定抽放站。抽放站可以把井下埋藏的瓦斯有計(jì)劃地抽到地面，防止井下瓦斯聚集，井下也就不容易發(fā)生瓦斯燃燒和爆炸。但由于沒有一個廠家能同時生產(chǎn)集控室監(jiān)控設(shè)備和防爆開關(guān)設(shè)備，所以這兩套設(shè)備分屬兩個不同的生產(chǎn)廠家，互相不配套，控制屏出現(xiàn)了二臺泵共用一個電流表，而另一個電流表閑置，導(dǎo)致瓦斯抽放泵房控制屏根本就采集不到電流電壓。司機(jī)無法觀測，設(shè)備也不會發(fā)出預(yù)警信號，一旦設(shè)備出現(xiàn)問題，井下瓦斯沒有實(shí)時抽出來，井下就要積聚瓦斯，導(dǎo)致瓦斯超限。

 

　　小河嘴煤礦是高瓦斯礦井。如果不能及時解決瓦斯抽放集控技術(shù)這個問題，將嚴(yán)重影響礦井安全生產(chǎn)。關(guān)鍵時刻，李小紅帶領(lǐng)技術(shù)協(xié)作室的9名工友對此開展技術(shù)攻關(guān)，深入現(xiàn)場采集相關(guān)技術(shù)數(shù)據(jù)，根據(jù)獲得的數(shù)據(jù)配合廠家重新配置與系統(tǒng)能夠兼容的設(shè)備，并重新修訂集控系統(tǒng)運(yùn)行數(shù)據(jù)。

 

　　通過數(shù)次反復(fù)試驗(yàn)，在礦通風(fēng)、技術(shù)等部門技術(shù)人員的支持下，PLC技術(shù)協(xié)作室終于成功解決了兩套設(shè)備不能兼容的技術(shù)難題，搬掉了影響瓦斯抽放泵運(yùn)行安全的“攔路虎”，實(shí)現(xiàn)了抽放泵電流電壓數(shù)據(jù)正常采集，確保了瓦斯抽放集控系統(tǒng)的安全運(yùn)行。

 

　　談到成立PLC技術(shù)協(xié)作室的初衷，李小紅有些靦腆：“我們其實(shí)都是普通職工，不是搞研究的。但現(xiàn)在是機(jī)械化采煤，煤礦用的采煤機(jī)、綜掘機(jī)、皮帶運(yùn)輸機(jī)、人車、絞車等設(shè)備越來越先進(jìn)，都是PLC、變頻器、觸摸屏控制，維護(hù)技術(shù)高。以前依靠廠家技術(shù)人員，但畢竟遠(yuǎn)水救不了近火，自己的難題還得自己解決。”

 

　　“以我的名字命名，實(shí)際上有點(diǎn)像首席技師工作室，就是為了讓大家崇尚技術(shù)，尊重技能人才。在我的帶領(lǐng)下，讓大家學(xué)好、用好PLC技術(shù)，再靠協(xié)作組這一幫人去帶動下面的兄弟，解決工作中出現(xiàn)的技術(shù)難題。”
PLC技術(shù)協(xié)作室成立后，小河嘴煤礦專門在區(qū)隊(duì)辦公大樓三樓劃出兩間共50平方米的房間作為技術(shù)協(xié)作組的專用實(shí)驗(yàn)場地，投資10萬余元購買了相關(guān)實(shí)驗(yàn)設(shè)備，并從機(jī)電隊(duì)、運(yùn)輸隊(duì)、通風(fēng)隊(duì)等一線區(qū)隊(duì)選調(diào)了9名技術(shù)骨干參與技術(shù)協(xié)作室的工作。

 

　　2010年8月12日，總投資超過1500萬元的小河嘴煤礦礦井運(yùn)輸系統(tǒng)改造工程遇到了難題——原來的地面運(yùn)輸皮帶由繼電接觸控制，井下新安裝的主皮帶卻由PLC（指數(shù)字運(yùn)算操作電子系統(tǒng)的可編程邏輯控制器，用于控制機(jī)械的生產(chǎn)過程）電器控制，如果不改造地面皮帶，就不能對這兩套系統(tǒng)進(jìn)行集中控制，也無法對地面皮帶進(jìn)行采樣控制。

 

　　就在生產(chǎn)廠家技術(shù)人員幾次攻克不下的時候，小河嘴煤礦技術(shù)協(xié)作室的幾名普通職工在李小紅的帶領(lǐng)下卻對此發(fā)起沖擊，通過數(shù)次集體技術(shù)攻關(guān)，最終成功將地面皮帶改造成PLC控制，和井下皮帶進(jìn)行聯(lián)控，同時有了通訊接口，也可以和數(shù)字化系統(tǒng)進(jìn)行通訊了。最終，運(yùn)輸系統(tǒng)提前12天投入使用，大大降了企業(yè)成本。

 

　　主井2.5Ｍ提升絞車下?lián)踯嚈陔娍匮b置啟停動作頻繁，經(jīng)常因永磁限位開關(guān)損壞，導(dǎo)致?lián)踯嚈陔姍C(jī)燒毀，造成主副門同時開（關(guān)），極易造成跑車事故，嚴(yán)重影響安全生產(chǎn)，面對這個技術(shù)難題，技術(shù)協(xié)作室迎難而上，對原有電路進(jìn)行反復(fù)分析試驗(yàn)后，加裝了一個中間繼電器，與限位開關(guān)觸點(diǎn)進(jìn)行串聯(lián)，自動識別主副門的同時開（關(guān)）的故障；另加裝一只時間繼電器，對限位失靈開關(guān)進(jìn)行延時保護(hù)。通過改造后，以上兩種故障一旦發(fā)生，改造后的提升系統(tǒng)立即發(fā)出聲光報警，要檢修人員檢修確認(rèn)后，方能起動，效果非常理想，解決了長期困擾主井運(yùn)輸中的一大難題。

 

　　除了開展技術(shù)創(chuàng)新和技術(shù)攻關(guān)活動外，技術(shù)協(xié)作室的成員還走出實(shí)驗(yàn)室，利用工余時間深入車間、班組一線，實(shí)地指導(dǎo)職工解決技術(shù)難題。4022（21）綜采工作面局扇電機(jī)原是660V電機(jī)，必須升壓至1140V才能實(shí)現(xiàn)正常運(yùn)轉(zhuǎn)，李小紅帶領(lǐng)工友深入機(jī)電隊(duì)繞制車間，現(xiàn)場計(jì)算出繞制數(shù)據(jù)后指導(dǎo)繞制班職工進(jìn)行制作，同時現(xiàn)場指導(dǎo)耐壓試驗(yàn)和裝配試機(jī)，經(jīng)使用后情況良好，徹底解決了電機(jī)及電線異常發(fā)熱，電流增大等問題，至今該電機(jī)一切運(yùn)行正常。僅此一項(xiàng)，就為企業(yè)節(jié)約資金達(dá)13萬元。

 

　　截至2011年2月21日，“李小紅PLC技術(shù)協(xié)作室”已開展技術(shù)攻關(guān)和技術(shù)創(chuàng)新活動16項(xiàng)（次），成功解決地面瓦斯抽放泵電流電壓數(shù)據(jù)采集、2.5m主井絞車下?lián)踯嚈诳刂瞥绦蛐薷牡燃丶夹g(shù)難題7項(xiàng)，創(chuàng)造直接經(jīng)濟(jì)效益60萬余元，特別是解決瓦斯抽放泵電流電壓數(shù)據(jù)無法正常采集的技術(shù)難題后，該礦至今未發(fā)生礦井瓦斯超限現(xiàn)象，杜絕了礦井瓦斯超限事故，有力促進(jìn)了全礦安全生產(chǎn)。

 

　　2010年7月29日，由四川省經(jīng)濟(jì)信息委技術(shù)創(chuàng)新處副處長劉方柏等領(lǐng)導(dǎo)組成的考評組對達(dá)竹公司創(chuàng)建省級企業(yè)技術(shù)中心進(jìn)行考評期間，專門來到小河嘴煤礦李小紅PLC技術(shù)協(xié)作室，對李小紅帶領(lǐng)職工積極開展技術(shù)攻關(guān)和技術(shù)創(chuàng)新活動給予了充分肯定。

 

　　“企業(yè)為我提供了這么好的學(xué)習(xí)和創(chuàng)新環(huán)境，可以讓我的所學(xué)和才智更好地為企業(yè)的安全生產(chǎn)服務(wù)。”李小紅說，自己以后要努力工作，影響和帶動更多的創(chuàng)新型一線職工，為企業(yè)發(fā)展盡力。

 

圖為李小紅（中）指導(dǎo)PLC技術(shù)協(xié)作室人員開展PLC變頻器控制電機(jī)的多段轉(zhuǎn)速控制實(shí)驗(yàn)。

本網(wǎng)特約記者：楊濤

編 輯：曉嵐