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　　“十一五”的五年，是原同營邵新煤礦融入重慶能源集團的重大轉(zhuǎn)折，更是邵新公司跨越式發(fā)展、礦井整體素質(zhì)提升，生產(chǎn)規(guī)模上臺階的里程碑。在過去五年的崢嶸歲月中，邵新人淋浴科學(xué)發(fā)展的春風，迎來了礦山經(jīng)濟改革發(fā)展的艷陽天，1200名邵新兒女的第二次創(chuàng)業(yè)，綻放出一束束絢麗多彩的奇葩。這座曾是渝東地方煤礦一枝花的邵新，如今又以新的容貌展現(xiàn)在世人面前。

　　手鎬落煤泥牛入海 機械采煤方興未艾

　　邵新人誰都不會忘記，在融入集團公司第二年的3月，風鎬落煤工藝就走進K5采煤工作面。邵新人沿用了30多年傳統(tǒng)落煤工藝，終于這[被淘汰。風鎬落煤工藝在員工勞動強度、勞動時間同時下降50%，生產(chǎn)工效上升30%。2009年8月，公司引進的第一臺高檔普采設(shè)備在西K21采面唱起了歡樂的歌。機采工作面斜長由炮采面100米增加到160米；是產(chǎn)量由日產(chǎn)100噸增長到200多噸，翻了一番。就在邵新煤礦三級延深工種重點工程施工進程中，綜采又提上采煤工藝革新的議事日程。等到三延竣工投產(chǎn)時，公司的原煤生產(chǎn)能力，又將躍上一個新的臺階。

　　摩擦支柱退出現(xiàn)役 液壓單體撐起藍天

　　2007年6月，就在機采重點工程緊鑼密鼓籌備之時，單體液壓支柱在西K21采面扎根落戶，以其體積小重量輕操作簡便的特點，倍受員工青睞。隨著機采成功試產(chǎn)，單體液壓支柱與絞接頂梁配套又派上用場。2008年10月，東K21采面又全部推廣使用單體液壓支柱，終于使服務(wù)了21年的單體金屬摩擦支柱退出現(xiàn)役。去年6月，嘗夠甜頭的采煤大哥一發(fā)不可收拾，率性在采高只有50多公分的K6極薄煤層，用起了單體液壓支柱。目前為止，邵新煤礦7800套單體支柱分布在10個采面，牢牢托起采煤工頭上的那塊安全藍天，從未發(fā)生過臺階下沉與大面積的冒頂事故。邵新采煤漢子深有體會的說：“單體液壓支柱就是好，不像摩擦支柱那樣笨重難操作，也不會發(fā)生大面積的冒頂事故，確實是我們的安全保護神！。”

　　去年四季度，公司又在掘進頭推廣使用金屬錨矸、錨網(wǎng)、金屬棚架支護，今年初，又在掘進頭試用前探梁臨時支柱控頂，使用了多年的木支柱也從此銷聲匿跡。

　　對角通風三足鼎立 安全設(shè)施星羅棋布

　　32年來，邵新煤礦一直采用中央抽出式通風方式。兩翼通風距離長8000多米，風程長阻力大漏風嚴重，難以保障采掘頭面的有效供風。因此而爆發(fā)的通風系統(tǒng)的革命如火如荼。2006年5月，K5配風巷提前竣工；2006年7月，公司投入100多萬元，歷時大半年時間，實現(xiàn)東K21400多米通風上山與正和風井貫穿，形成獨立對角通風系統(tǒng)。2007年11月，西K21全巖通風上山落成，至此，全長800多米的通風上山，形成了三足鼎立的礦井分區(qū)式對角通風系統(tǒng)，川流不息的新鮮風量，使采掘老哥感到一陣陣清新愜意。與此同時，瓦斯監(jiān)控系統(tǒng)、防塵系統(tǒng)、防塵水袋等防止瓦斯、粉塵燃燒、爆炸，保障員工人身安全的設(shè)施星羅棋布，礦用自救器遍布一個采掘頭面；2001年底，壓風自救系統(tǒng)的延伸到各掘進頭。如今，礦井十項裝備、六大安全避險系統(tǒng)，正在按計劃裝備到礦井，安全設(shè)施日臻完善，為員工撐起一道又一道安全屏障。

　　機電運輸換新顏 采掘機械大飆升

　　一提起原邵新煤礦的機電設(shè)備運輸系統(tǒng)，無論是提升運輸能力，還是采掘機械化程度，都嚴重制約生產(chǎn)經(jīng)營的發(fā)展。十一五期間，連續(xù)五年的“四新”引用與推廣，不僅機電運輸設(shè)備舊貌換新顏，采掘機械化程度的也大幅提升，生產(chǎn)環(huán)節(jié)的優(yōu)化，讓員工獲得了最大的實惠。

　　從2006年元月起，公司歷時一年時間，投入150噸鋼材的7000條枕木，完成兩級斜井、車場及東K215000米運輸?shù)谰€的整治，將嚴重磨損的輕軌與枕木淘汰貽盡，按質(zhì)量標準化敷設(shè)的鋼鐵運輸線煥然一新；第二年，又將395水平東回風巷的5000米道線全部翻新。從此，再也看不到牛尾巴岔尖的身影，標準化岔尖的應(yīng)用將車場跳車事故徹底根除。為解決東K21員工遠距離行路的老大難和采區(qū)煤碴人工轉(zhuǎn)運的強體力勞動，公司投入的16部柴油機車倍受員工贊賞。2006年，東K21全部淘汰人力轉(zhuǎn)運原煤的翻斗車，20型刮板運輸機發(fā)揮出減輕員工勞動強度縮短工作時間的優(yōu)越；2006年12月，西K21中間平巷第一次有了皮帶運輸機。就在機采設(shè)備落戶K21采面之后，耙斗裝巖機又進軍中間平巷。如今的斜井提升，不僅有了安全視頻監(jiān)控，三延車場又新增推車裝置。在焦化廠設(shè)置的煤碴自動翻籠，還[引進了電腦控制的礦車清掃機，實現(xiàn)原煤資源最大限度的回收。今年的4月14日，邵新煤礦滿載刮槽的礦車從西K21五采區(qū)材料上山，下放至350水平中間平巷。至此，邵新礦有了第一條軌道材料上山，今后的采區(qū)設(shè)備、材料的運輸不再難。

　　電水系統(tǒng)齊改造 供電排水有保障

　　更值得一提的是，邵新井下排水系統(tǒng)的新變化。2007年4月，東K5煤層四采區(qū)每小時800立方的礦井裂隙水，淹沒了395水平的運輸巷，不僅行人運輸十分困難，還給K21水平形成嚴重的水患威脅。為此，公司投入1000多萬元實施分流排水方案。一是在K5二采區(qū)開辟一個排水能力為1000立方/小時的泵房，從K5二上山敷設(shè)一條530米長的排水管道至地面水處理系統(tǒng)，既抽排了礦井涌水，又解決了井下防塵水與地面生活用水的需要。二是又在395水平又增設(shè)一個排水能力為1000立方/小時的新泵房，抽排K5西翼涌水與K21煤層的涌水。與此同時，公司又對235水平和395水平兩個泵房進行改造，將排水能力由280立方/小時提升到560立方/小時。歷時4年時間的排水實踐，礦井3280立方/小時的總抽排水能力，完全能夠從容對付緊急情況下的排水，確保礦井不受水患的威脅。

　　隨著生產(chǎn)經(jīng)營的不斷發(fā)展壯大，公司在年利用煤氣發(fā)電900萬度自用的基礎(chǔ)上，同時實施中心變電所與礦井中央變電所的改造，將外購電容量增為2*4000KVA，10KV高壓電源直入中心變電所，6KV電源進入礦井中央變電所。由于礦井各采區(qū)、地面各生產(chǎn)單位變電所的相繼改造，完全能夠滿足月供電75萬度的工作需要，為公司煤焦生產(chǎn)經(jīng)營用電提供了動力保障。

　　回顧過去五年生存發(fā)展歷程，邵新煤礦這座歷時38年原煤生產(chǎn)的礦井，在黨的改革開放旗幟下，跨入了科學(xué)發(fā)展的快車道；在重慶能源集團公司的大家庭中如履春風，科學(xué)發(fā)展跨越式發(fā)展，已初具規(guī)模的本質(zhì)型安全礦井。如今，邵新人站在新的歷史起點，放眼十二.五發(fā)展規(guī)劃，意氣風發(fā)信心百倍，決心以開拓進取的再創(chuàng)業(yè)精神，用勤勞智慧的雙手，實現(xiàn)三級延深工程的竣工投產(chǎn)，與綜采設(shè)備的成功投運，使邵新的生產(chǎn)經(jīng)營再來一個質(zhì)的飛躍，為祖國的能源事業(yè)做出新的貢獻。

本網(wǎng)通訊員：毛啟平

編 輯：劉勛