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     【本網(wǎng)訊】  幾年前，還是靠“放炮落煤”的簡單原始采煤工藝組織生產(chǎn)的川煤集團達竹煤電公司，秉承“追求卓越、爭創(chuàng)一流”精神，在“安全、高效、發(fā)展”的發(fā)展目標指引下，堅持不懈發(fā)展薄煤層和極薄煤層采煤機械化，以矢志不渝的精神在推進極薄煤層機械化采煤技術(shù)、建設(shè)安全高效礦井、實現(xiàn)資源的綜合利用上做出了艱苦的探索，并在極薄煤層關(guān)鍵技術(shù)領(lǐng)域取得了實質(zhì)突破，實現(xiàn)了華麗轉(zhuǎn)身，走在了同類型煤炭開采企業(yè)的前列。 

      進入2011年，達竹煤電公司與中國礦業(yè)大學共同研發(fā)了國內(nèi)首套MZ-350型螺旋鉆采煤機組，是目前全國鉆桿直徑最小的螺旋鉆采煤機，適用于開采煤厚為0.35米左右的極薄煤層，開啟國內(nèi)首個極薄煤層無人鉆采工作面，在狹窄的煤巷里，拓出了一條安全高效的達竹大道，為西南片區(qū)同類型煤礦提供了嶄新模式和發(fā)展方向。該公司連續(xù)五年被川煤集團評為安全生產(chǎn)先進單位，連續(xù)五年被中華全國總工會評為安康杯競賽優(yōu)勝企業(yè)，有力地促進了安全生產(chǎn)，迎來了薄煤層和極薄煤層開采企業(yè)科學發(fā)展、安全發(fā)展的春天。

      困惑——破解極薄煤層開采“瓶頸”制約 

      有著半個世紀開采歷史的達竹煤電公司，有著得天獨厚的煤種優(yōu)勢，特別是“達竹牌”8-13級冶煉精煤已連續(xù)9屆榮獲四川省名牌產(chǎn)品稱號，是不可多得的稀缺冶煉精煤煤種，產(chǎn)品長期以來受到武鋼、湘鋼、重鋼等大型鋼鐵集團的歡迎，該公司憑著煤種這一先天優(yōu)勢，與武鋼、重鋼建立了戰(zhàn)略合作伙伴關(guān)系。

 

      但作為薄煤層和極薄煤層開采占主導的達竹煤電公司，賦存條件差，煤層薄、開采難度大的發(fā)展短板又十分突出。據(jù)統(tǒng)計，現(xiàn)有7對生產(chǎn)礦井煤炭總儲量僅有5012萬噸。其中，1.3米以下的薄煤層占煤炭總儲量的75%以上，0.8米以下的極薄煤層占煤炭總儲量的61%，0.4米以下未算儲量的還有910萬噸，煤層傾角變化大，地質(zhì)構(gòu)造復(fù)雜，頂板管理難度大，開采極為困難。2005年以前，該公司煤炭開采主要以炮采為主，長期以來煤炭資源開采損耗大、浪費嚴重，同時還存在用人多、效率低、安全事故時有發(fā)生。 

      我國的煤炭資源豐富，儲存量大，且賦存多樣化，根據(jù)我國煤層厚度劃分，厚度0.8 米～ 1.3米屬于薄煤層，小于0.8米屬于極薄煤層。我國煤炭儲量中薄煤層的可采儲量約為60多億噸，約占全國煤炭總儲量18%。據(jù)1996 年統(tǒng)計，我國薄煤層的產(chǎn)量只占全國煤炭總產(chǎn)量的7.32% ，而且這個比例還在呈逐步下降的趨勢。 

      長期以來，受勞動強度大、機械化程度低、安全系數(shù)低、工作效率低這“一大三低”的影響，對于厚度在0.8米以下的極薄煤層，幾乎是機械化開采的禁區(qū)，成為難以破解的世界性難題。礦工在低矮的采煤工作面上作業(yè)，要跪著勞作，爬著前行，由于技術(shù)不成熟，很多呆滯壓煤無法實現(xiàn)機械化開采，如果用手工的落后開采方式，不僅勞動強度高，而且安全風險極大。 

      對此，達竹煤電公司生產(chǎn)的達竹牌冶煉精煤作為稀缺資源，將越來越會得到保護性開采，而另一方面，限于先天開采條件和開采技術(shù)落后的制約，大量資源卻不得在開采過程中被無形浪費，甚至得不到有效開采。每一名達竹人都在思考：達竹的路在何方？ 

      2005年，川煤集團宣告成立，達竹煤電公司迎來了千載難逢的大好發(fā)展機遇。達竹煤電公司要走出困境，就必須堅定不移地走機械化發(fā)展之路！

      突破——建成西南首個薄煤層綜采面 

      達竹煤電公司探索極薄煤層機械化采煤可以追溯到上個世紀90年代，因技術(shù)不成熟，井下地質(zhì)條件復(fù)雜，剛上的設(shè)備沒幾天就停擺。在一片“殺機”之聲中，機械設(shè)備被迫下馬。

      有人這樣斷言：達竹先天不足，注定與機械化無緣！ 

      在以人為本、科學發(fā)展的春天里，極薄煤層如何運用好機械化，實現(xiàn)安全高效？每一名達竹干部職工都在思索。
當?shù)弥貞c永榮礦務(wù)局已經(jīng)成功上馬極薄煤層機械化采煤機組時，該公司立即組織科技人員赴永川煤礦，并在柏林煤礦引進一了臺MG100-TP型爬底板采煤機，最高月產(chǎn)量曾達到7024噸，比過去炮采分別提高36%，工效達到了4.6噸/工，比過去提高35%。隨后，該礦又繼續(xù)在另外兩個極薄煤層采煤工作面推廣應(yīng)用，工作面最高月產(chǎn)量分別達到6164噸和10103噸，回采工效達6.74噸/工，比以前提高了56%。

      2008年，達竹煤電公司立足西南、放眼全國，公司領(lǐng)導帶隊分赴華北、東北，走訪中國煤炭協(xié)會和中煤政研會，親赴遼寧鐵法、峰峰集團，山東淄博礦、臨沂礦務(wù)局，咨詢、考察全國薄煤層最新開采技術(shù)。同行業(yè)機械化發(fā)展程度之高讓達竹干部職工大開眼界，又感到極大的震驚。 

      差距指明了前進的方向。經(jīng)過多次研討，該公司制定了“因礦制宜、一面一策”的機械化發(fā)展戰(zhàn)略，致力于薄煤層綜合采煤技術(shù)的探索和研究，先后投入上億元資金與科研院所合作研發(fā)薄煤層綜采技術(shù)。爬底板采煤機、刨煤機、高檔普采、綜采先后在礦區(qū)不同地質(zhì)結(jié)構(gòu)的工作面使用成功，該公司機械化發(fā)展駛?cè)肓丝燔嚨馈?nbsp;

      2008年9月，MG250/600-AWD型綜合采煤機在該公司斌郎煤礦N422K4工作面投入使用； 

      2008年10月，MG250/600-AWD型綜合采煤機在該公司鐵山南煤礦4012K26工作面投入使用； 

      2009年5月10日, 西南片區(qū)首個極薄煤層綜采工作面在該公司柏林煤礦-2429工作面順利投產(chǎn)，開創(chuàng)了西南片區(qū)薄煤層綜采先河。該工作面煤厚0.8～1米，屬典型的薄煤層。綜采上馬后，產(chǎn)能得到極大提高，效率大幅提升。最高日產(chǎn)量達680噸，工效由炮采時的4噸/工提高13噸/工，員工由28人減少到6人。在采高僅有0.93米的極薄煤層成功安裝綜采機組,這是達竹煤炭開采史上一次劃時代的變革,揭開了達竹薄煤層綜合機械化的新篇章。 

      初步嘗到了綜采技術(shù)帶來的甜頭后，該公司發(fā)展極薄煤層機械化的動力更足，薄煤層機械化采煤技術(shù)得以迅猛發(fā)展。 

      同年11月，達竹煤電公司首個薄煤層、大傾角綜采工作面在金剛煤礦投入生產(chǎn)。達竹公司主動與遼源煤機公司聯(lián)合研發(fā)了MG110/130-TPD型極薄煤層電牽引爬底板采煤機，在小河嘴煤礦投入使用，可采煤層傾角達43度，適應(yīng)達竹公司大多數(shù)煤層。這是全國第一臺極薄煤層電牽引爬底板采煤機，獲得了國家專利。 

      在科學發(fā)展的春天里，達竹煤電公司機械化風生水起，漸入佳境。

      超越——“爬綜”技術(shù)填補國內(nèi)空白 

      縱觀世界，代表當今最先進開采技術(shù)的綜合機械化設(shè)備已在中厚煤層及薄煤層廣泛運用，據(jù)有記錄可查，在我國，綜采設(shè)備已成功在厚度僅為1.1米的薄煤層得以成功運用。在0.8米以內(nèi)的極薄煤層上馬綜采，還沒有成功的先例。 

      帶著夢想上路的達竹煤電公司，踏上了“產(chǎn)學研”探索之路，與山東礦機集團、遼源煤機廠簽訂戰(zhàn)略合作協(xié)議，組建研發(fā)團隊。專家認為：極薄煤層上綜采設(shè)備，核心是必須解決好過煤、過機、過人這三大難題。機組必須具備“小機身、大功率、空間足”三大性能。 

      功夫不負有心人。2010年初，達竹煤電公司擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的“極薄煤層電牽引爬底式采煤機”終于研發(fā)成功。 

      為能讓采煤機在0.8米內(nèi)的狹窄空間內(nèi)自由工作，研發(fā)團隊將傳統(tǒng)的騎溜式采煤機改為爬底板式采煤機，這一核心技術(shù)讓采煤機徹底實現(xiàn)了“瘦身”，為機組騰出了0.18米左右的采高空間，實現(xiàn)了安全過煤、過機，確保了綜采效率。 

      該公司所屬礦井極薄煤層地質(zhì)構(gòu)造普遍復(fù)雜，目前所有薄煤層裝備普遍存在裝機功率不夠，造成電機過載、機械強度及系統(tǒng)剛度不夠，導致機械關(guān)鍵部位容易損壞。于是，研發(fā)團隊成功研發(fā)了功率更高、效率更大的變頻調(diào)速遙控交流電牽引采煤技術(shù)。 

 

      研發(fā)團隊還對采煤機、液壓支架和刮板機“三機”設(shè)備進行了科學合理的配套、優(yōu)化，有效實現(xiàn)了“三機配套”，從根本上解決了極薄煤層綜采技術(shù)關(guān)鍵性難題。 

      經(jīng)過18天的緊張安裝，2010年4月17日，爬綜機組在該公司斌郎煤礦0.5米－0.8米之間的N2211工作面試采。4月19日23時，“爬綜”開始了第一次試生產(chǎn)。當晚割煤2刀、140噸煤炭，取得了一次性試產(chǎn)成功。截止5月17日，月產(chǎn)量突破了萬噸大關(guān)。 

      當時，承擔任務(wù)的采煤三隊隊長任春算了一筆帳：“以前隊里搞炮采，象這樣的工作面，拼了命，一個月最多也只能采五六千噸。有的采不了，就拋棄了。這個月能采萬多噸，工效提高了一倍，這就是奇跡。” 

      接下來，“爬綜”又成功運用到N1014工作面，采煤二隊隊長李永發(fā)說：“以前搞炮采，一個月下來，出三五個輕傷是家常便飯。‘爬綜’上馬10個月，一個輕傷都沒有，這要放在以前，想都不敢想象。有了‘爬綜’，我們這些當基層隊干的，睡覺都睡得踏實些。” 

      礦工王東山深有感觸：“以前在小煤礦干，安全事故多，勞動強度大，上馬“爬綜”后，只要按章操作，我就不擔心出安全問題了，真是放心、舒心、又安心！” 

      “爬綜”運用后，目前已經(jīng)實現(xiàn)單工作面年產(chǎn)量21萬噸，資源回收率達到98%，開采工效11.6噸/工。與同類型普通機械化開采工藝相比，年生產(chǎn)能力提高了1.78倍，效率提高了3.68倍，年單面生產(chǎn)效益增加了9146萬元，年節(jié)約費用961萬元，噸煤成本下降了46.07元，單工作面減少作業(yè)人員43人。 

      斌郎煤礦礦長鄔康明表示，“爬綜”給我礦帶來的變化是革命性的，它不僅提高了工效和安全系數(shù)，減輕了職工勞動強度，還提高了員工收入。現(xiàn)在，礦工都愿意來斌郎煤礦上班，隊伍比以前穩(wěn)定多了。達竹公司投資研發(fā)爬綜，是一筆劃得來的安全賬、經(jīng)濟賬！ 

      2010年10月23日，由四川省科技廳組織的科技成果鑒定會在成都召開。專家組成員一致認為：‘爬綜’成功破解了復(fù)雜地質(zhì)條件下世界極薄煤層機械化開采難題，填補了國際空白，總體上達到了國際先進水平，部分成果處于國際領(lǐng)先地位，在國內(nèi)極薄煤層推進綜合機械化采煤具有極強的推廣運用價值，同意通過專家組鑒定。 

 

      目前，代表著極薄煤層綜采前沿技術(shù)的“爬綜”機組，受到了全國同類型煤炭企業(yè)的廣泛關(guān)注。“爬綜”已走出達竹，先后落戶川煤威達煤業(yè)、山東龍煤集團、遼寧北票煤業(yè)等多家煤礦企業(yè)，為極薄煤層實現(xiàn)綜采、提高資源有效開采展示出了強大的能量。 

      在“爬綜”的示范引領(lǐng)下，該公司鐵山南煤礦401采區(qū)成功實施了大傾角綜采技術(shù)，開創(chuàng)了西南地區(qū)急傾斜綜采先河，所屬的小河嘴煤礦成功攻克了大傾角軟底工作面綜采技術(shù)。2011年10月24日，四川省政府公布了2011年全省科技獎勵評審公告，達竹公司“0.55-0.8m極薄煤層高效綜采關(guān)鍵技術(shù)研究項目”榮獲一等獎。截止2011年底，達竹公司綜采工作面9個，機采率達71%，綜采率達51%。

      圓夢——創(chuàng)建全國同類型一流煤炭企業(yè) 

      達竹礦區(qū)還有不少品質(zhì)優(yōu)良、厚度在0.4米以下的大量煤炭，因地質(zhì)條件特別復(fù)雜，開采難度特別大，一直處于閑置狀態(tài)。2011年，達竹煤電公司與中國礦大共同研發(fā)的國內(nèi)首套MZ-350型螺旋鉆采煤機組，在該公司柏林煤礦08210無人鉆采工作面成功投入使用，這是國內(nèi)首個極薄煤層無人鉆采工作面！該采煤機組適用于開采煤厚為0.35米左右的極薄煤層，具有勞動強度小、安全可靠等特點。

      達竹煤電公司綜采技術(shù)的迅猛發(fā)展，對該公司的科學發(fā)展、安全發(fā)展帶來的影響是多方面的。 

      礦工不再是傳統(tǒng)意義的挖煤工人，而成為了機械化設(shè)備的操作手；點多面廣、用人多的現(xiàn)象正逐漸扭轉(zhuǎn)，一線采煤工人比例得以不斷下降，熟悉機械性能、懂維修、操作能力強的機電工人正越來越受到追捧，成為礦區(qū)明星。
達竹煤電公司所屬的金剛煤礦川東北產(chǎn)能第一大礦，該礦機械化的迅猛發(fā)展，對電鉗工需求越來越大，目前，金剛煤礦共有井下電鉗工112人。該礦特別為達竹十佳技能型人才的機電工人左小云成立了“左小云工作室”。2010～2011年間，“左小云工作室”成功研發(fā)斜巷人力助行器和井下道岔自動扳道器，并產(chǎn)生40多項小改小革成果，為企業(yè)創(chuàng)效80余萬元。 

      隨著一大批技能人才、金牌員工、安全明星的不斷涌現(xiàn)，礦區(qū)職工技能不斷提高，他們正以嶄新的礦工新形象，呈現(xiàn)在社會面前，傳統(tǒng)的傻、大、粗、黑形象正逐漸被知識型、技能型礦工新形象所取代。 

      狹窄空間拓大道，極薄煤層礦井也會有春天。目前，該公司采煤工作面由2006年的28個減少到目前的21個，其中，機采工作面15個，綜采工作面7個。采煤工作面平均月度單產(chǎn)由6644噸提高到8636噸，公司原煤產(chǎn)量從2005年的160萬噸提升到2011年的246.84萬噸，生產(chǎn)精煤117.09萬噸，產(chǎn)能提高了87萬噸，相當于新建了一對中型礦井。同時，在生產(chǎn)效率大幅提高的同時，員工勞動強度大大降低，安全生產(chǎn)技術(shù)保障能力也大幅提高。2011年，該公司全年營業(yè)總收入達到21.86億元，實現(xiàn)利稅2.95億元，職工人均收入達45503元。 

      達竹煤電公司以科學發(fā)展觀為指導，闖出了一條屬于南方極薄煤層礦井的科學發(fā)展道路，在新時期，該公司全體干部職工將繼續(xù)弘揚 “追求卓越、爭創(chuàng)一流”的達竹精神，深入推進極薄煤層機械化，實現(xiàn)資源的綜合利用，將具有達竹特色的極薄煤層開采之路越走越寬廣！ 

本網(wǎng)通訊員：徐強 王廣平 楊濤

編 輯：徐悉