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| 智能化開采化繭成蝶！兗礦貴州發(fā)耳煤業(yè)公司創(chuàng)新發(fā)展進行時 | |||
| 煤炭資訊網(wǎng) | 2019/5/21 11:59:16 頭條 | ||
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按下啟動程序按鈕，礦井作業(yè)生產(chǎn)畫面，以及通風、壓風、排水、運輸、供配電等各項設(shè)備實時數(shù)據(jù)信息在調(diào)度室顯示屏上清晰展現(xiàn)，高度智能機械化引新變…… 近年來，兗礦集團貴州能化發(fā)耳煤業(yè)公司堅持走“機械化減人、自動化換人”發(fā)展之路，全力開展煤礦智能機械化升級改造項目建設(shè)。 2017年5月，貴州省出臺《省人民政府關(guān)于煤炭工業(yè)淘汰落后產(chǎn)能加快轉(zhuǎn)型升級的意見》，為全省煤礦轉(zhuǎn)型升級吹響了強勁東風。發(fā)耳煤業(yè)積極響應省委、省政府號召，進行智能化綜采工作面和礦井生產(chǎn)輔助系統(tǒng)智能化管理升級改造。 2017年9月，礦井智能化項目建設(shè)全面啟動。 2018年3月，建設(shè)團隊完成了31004智能化綜采工作面及礦井生產(chǎn)輔助系統(tǒng)綜合信息化管控平臺、通風、壓風、排水、原煤運輸、供配電、工業(yè)視頻監(jiān)控7個智能化子系統(tǒng)的安裝任務，并一次調(diào)試成功，比計劃工期提前了5天完成任務?！ ? 2018年5月，礦井智能化建設(shè)項目通過省級驗收，特別是31004智能化綜采工作面的建成，成為我國西南地區(qū)第一個智能機械化綜采工作面，開啟了貴州煤礦綜采工作面智能開采、“無人駕駛”的新時代。 目前，發(fā)耳煤業(yè)建設(shè)的第二個智能化綜采工作面——31006工作面，正在運行實踐。 礦山開采“無人駕駛” 發(fā)耳煤業(yè)是貴州省“西電東送”發(fā)展規(guī)劃的重點項目之一，礦井一期設(shè)計年生產(chǎn)能力為180萬噸。“高瓦斯、煤層不穩(wěn)定、地質(zhì)災害嚴重等這些不利條件一度讓該煤礦在智能化、機械化建設(shè)上舉步維艱。”貴州發(fā)耳煤業(yè)有限公司黨委書記、董事長孫守義道出“痛點”。 2017年，發(fā)耳煤業(yè)堅定“自動化減人，機械化換人”發(fā)展思路，投入3600萬元與北京天地瑪珂、兗州西安科技公司合作，進行智能機械化升級改造。 2018年5月，建成了31004智能化綜采工作面和礦井綜合信息化管控平臺、通風子系統(tǒng)、壓風子系統(tǒng)、排水子系統(tǒng)、運輸子系統(tǒng)、供配電子系統(tǒng)、工業(yè)視頻監(jiān)控子系統(tǒng)等7個輔助子系統(tǒng)智能化升級改造工作。 至此，發(fā)耳煤業(yè)成為貴州省以及西南地區(qū)第一個智能化工作面，開啟了貴州煤礦綜采工作面的全新模式。 “以前，我省的煤礦開采比較落后，像是拉馬車。”貴州省能源局副局長蘭海平稱，實現(xiàn)機械化后，猶如開手動擋汽車；實現(xiàn)自動化后，好比開自動擋汽車；實現(xiàn)智能化后，猶如乘坐無人駕駛汽車一樣。 這次“趕考”，發(fā)耳煤礦考出了第一名，綜采工作面開啟了“無人駕駛”模式。 打造先進生產(chǎn)動能 煤礦實施智能化信息化升級改造，達到了什么效果？ 孫守義告訴記者，通過智能化設(shè)備，井下生產(chǎn)情況和設(shè)備實時數(shù)據(jù)都能看得一清二楚，出現(xiàn)問題動動手指就解決，再也不用像以前那樣靠人工判斷和排除，這樣不僅省時省力，還能保證人員安全和生產(chǎn)不受影響。 此外，該智能系統(tǒng)不僅能對工作面生產(chǎn)情況和工作面設(shè)備實時數(shù)據(jù)監(jiān)控，還能實現(xiàn)井下監(jiān)控中心工作面設(shè)備的單機或集中操控，實現(xiàn)了煤礦傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)與人工智能、互聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)有機融合。 孫守義介紹說，通過去年5月份從第一個31004智能化工作面和目前建設(shè)的第二個31006智能化工作面運行實踐看，有四個方面的顯著的經(jīng)濟和社會效益。 --提升了安全生產(chǎn)保障能力。智能綜采工作面實現(xiàn)了由集控中心遠程操控，全過程對生產(chǎn)過程中機電設(shè)備出現(xiàn)的故障及時做出告警提示，準確判斷、快速處置。 --提高了工作效率。產(chǎn)量由過去的日均1900噸提升至目前的2800噸，增產(chǎn)900噸，效率提高了47%。 --實現(xiàn)了減人增效。綜采隊由原來的85人減少到目前的49人；生產(chǎn)輔助5個子系統(tǒng)由過去的74人減少到目前的21人，合計減員89人，每年節(jié)約人工成本820萬元。 --減輕了勞動強度?，F(xiàn)代智能設(shè)備替代繁瑣和勞累的人工操作，把員工從苦臟累險的環(huán)境里徹底解放出來，極大地減輕了員工的勞動強度。 智能操控擴能增效 “智能化工作面的運用,最重要的好處就是將作用面上的勞動工人數(shù)減少到最低,勞動強度降低了,安全系數(shù)就高了。”貴州發(fā)耳煤業(yè)有限公司采煤副總工程師朱加賢說,如今綜采工作面上真正實現(xiàn)了“少人則安,無人則安”的目的，減員增效成效顯著。 朱加賢算了一筆賬：“使用了智能設(shè)備后，公司每年將減少用人89人、節(jié)約人工費用820萬元；日采煤量由過去的平均2300噸提升到目前的3400噸，增產(chǎn)1100噸，效率提高了47%；員工收入也由過去月平均6000多元增長到目前的7300多元，增加了1300多元。” 搭上“智慧”快車的貴州發(fā)耳煤業(yè)有限公司,不僅讓員工吃下了安全保障這顆定心丸,還使產(chǎn)能、電力保障、職工收入、企業(yè)盈利都邁上了一個臺階,鋪就了1600多名職工的幸福通道。 誰能想到,曾經(jīng)“傻大黑粗”的發(fā)耳煤業(yè)會變成如今這個到處彌漫著“智慧”氣息的現(xiàn)代化煤礦？ 貴州發(fā)耳煤業(yè)有限公司砥礪前行,用實際行動走出了一條智能煤礦的新路,不但是高瓦斯地區(qū)煤炭開采的一次創(chuàng)新和重要變革,更為貴州煤礦智能化建設(shè)提供了良好的示范作用。 站在新時代的起跑線上，發(fā)耳煤業(yè)正認真組織實施好第二套智能化綜采工作面建設(shè)，與高?？蒲袡C構(gòu)合作，認真做好“切頂沿空留巷”“利用千米鉆機治理復雜地層煤層群瓦斯”“突出礦井煤層群防滅火關(guān)鍵技術(shù)研究”“煤與瓦斯突出實時監(jiān)測預警技術(shù)應用”等，同時完成瓦斯電廠增容改造，大力推進煤礦瓦斯抽采、煤矸石、礦井水“三利用”工程，努力實現(xiàn)安全、高效、綠色開采，全面開啟創(chuàng)新驅(qū)動發(fā)展新征程，繼續(xù)為推動貴州煤炭高質(zhì)量發(fā)展做出新貢獻。(楊寶海)
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