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| 中國(guó)煤科研制出國(guó)內(nèi)最大功率壓裂泵，破解頂板治理難題 | |||
| 煤炭資訊網(wǎng) | 2024/12/13 10:12:09 要聞 | ||
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中國(guó)煤科天瑪智控（以下簡(jiǎn)稱(chēng)天瑪智控）研制的1000kW壓裂泵及成套智能系統(tǒng)，破解了煤炭企業(yè)堅(jiān)硬頂板治理難題。該系統(tǒng)功率、每時(shí)注水量均處于國(guó)內(nèi)最高水平，目前已在8個(gè)煤礦應(yīng)用。截至今年11月份，已無(wú)故障累計(jì)壓裂施工一周年，保障了各應(yīng)用煤礦壓裂施工的順利運(yùn)行。 堅(jiān)硬頂板是指覆蓋煤體上的厚度較大、非常堅(jiān)硬的頂板巖層，采空區(qū)如果長(zhǎng)時(shí)間處于空洞狀態(tài)，極易產(chǎn)生沖擊地壓災(zāi)害。因此，頂板災(zāi)害治理一直是安全生產(chǎn)中至關(guān)重要的一環(huán)，解決堅(jiān)硬頂板強(qiáng)礦壓?jiǎn)栴}是保障礦井安全生產(chǎn)的當(dāng)務(wù)之急。 針對(duì)這一問(wèn)題，天瑪智控研發(fā)了國(guó)內(nèi)最大功率一體化成套壓裂泵及成套智能系統(tǒng)，高效穩(wěn)定低振低噪，額定功率1000kW，最高額定壓力63MPa，最大理論排量2197L/min，滿(mǎn)足了煤礦井下瓦斯抽采和安全治理的需求，解決了井下壓裂施工對(duì)大流量、高壓力供液需求難題。該系統(tǒng)采用的創(chuàng)新變頻壓力調(diào)節(jié)技術(shù)，能夠?qū)崿F(xiàn)壓裂全過(guò)程的實(shí)時(shí)精準(zhǔn)控制，攻克了壓裂各階段流量和壓力需求差異化及快速突變的難題，實(shí)現(xiàn)了設(shè)備的遠(yuǎn)程自動(dòng)邏輯控制?！ ?/div> 該系統(tǒng)首次在曹家灘煤礦122104工作面落地實(shí)踐，解決了原有壓裂泵系統(tǒng)制動(dòng)功率小、壓力低、施工作業(yè)時(shí)間長(zhǎng)，無(wú)法滿(mǎn)足頂板隨采隨落技術(shù)要求等問(wèn)題，降低了煤礦安全生產(chǎn)風(fēng)險(xiǎn)。 “進(jìn)行煤礦壓裂施工這么多年，第一次進(jìn)行這么大流量的壓裂施工，這套1000kW壓裂泵流量大、噪音低、操作簡(jiǎn)單、智能化程度高，為122104工作面水力壓裂施工提供了保障，加快了施工進(jìn)度。”該工作面壓裂施工負(fù)責(zé)人說(shuō)。 1000kW壓裂泵在曹家灘煤礦回采期間的水力壓裂系統(tǒng)流量達(dá)到100m³/h，最大注水壓力達(dá)33MPa，每時(shí)注水量處于國(guó)內(nèi)綜采工作面最高水平。 目前，該技術(shù)成果已在孟村煤礦、小莊煤礦、東李煤礦、老洼地煤礦、東風(fēng)煤礦等8個(gè)煤礦進(jìn)行瓦斯增透、抽采安全治理，壓裂后瓦斯主管平均濃度提高了20-52倍，削弱了采動(dòng)引起的工作壓力，達(dá)到了解危目的，為礦井災(zāi)害超前治理提供有力的技術(shù)支撐。 “引入1000kW壓裂泵系統(tǒng)，開(kāi)采效率和安全性都有了顯著的提升，有效地弱化了頂板來(lái)壓，顯著提高了煤層的透氣性，增強(qiáng)了瓦斯的抽取效率。在陜煤集團(tuán)的多個(gè)礦井中，見(jiàn)證了這項(xiàng)技術(shù)如何幫助我們安全高效開(kāi)采。”孟村煤礦技術(shù)人員說(shuō)道。 天瑪智控壓裂泵產(chǎn)品研發(fā)負(fù)責(zé)人表示，1000kW壓裂泵系統(tǒng)的研制和應(yīng)用，真正解決了煤炭企業(yè)存在的硬頂板治理難題，目前正在全國(guó)煤炭系統(tǒng)進(jìn)行推廣應(yīng)用。 下一步中國(guó)煤科天瑪智控將深入貫徹集團(tuán)公司“以科技為基礎(chǔ)、以人才為根本、以市場(chǎng)為導(dǎo)向、以客戶(hù)為中心、引領(lǐng)行業(yè)進(jìn)步”的發(fā)展理念，致力于打造世界一流的壓裂泵系列產(chǎn)品，提高煤炭開(kāi)采的安全水平及生產(chǎn)效率，為煤炭企業(yè)創(chuàng)造更大價(jià)值。 ?。ㄙY訊）
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