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江蘇沛縣西北，碧水藍(lán)天、茂林掩映中，一座現(xiàn)代化綠色礦山躍入眼簾。這便是徐礦集團(tuán)張雙樓礦。
漫步礦區(qū)，聽不到傳統(tǒng)礦山開采的機(jī)器轟鳴，看不到矸石破碎的粉塵彌漫，儼然置身于一座生態(tài)公園中。這是徐礦集團(tuán)積極推動(dòng)煤炭清潔開采利用、打造花園式礦井的生動(dòng)寫照。
當(dāng)前，徐礦集團(tuán)緊緊圍繞“雙碳”目標(biāo)，聚焦主業(yè)主責(zé)，加大科技創(chuàng)新力度，持續(xù)深化煤炭清潔開采利用，實(shí)現(xiàn)煤電化主體產(chǎn)業(yè)綠色協(xié)調(diào)可持續(xù)發(fā)展。
智慧賦能 煤炭開采更高效
筆者跟隨張雙樓礦生產(chǎn)調(diào)度指揮中心技術(shù)主管居偉行至百米井下，發(fā)現(xiàn)也是一番“綠意盎然”。在一部皮帶機(jī)機(jī)道TDS智能選矸系統(tǒng)處，源源不斷的煤流正進(jìn)入系統(tǒng)。摻雜其中的大小矸石塊經(jīng)過X射線掃描和大數(shù)據(jù)層層篩選，一一現(xiàn)出“原形”。
“以前，我們采用粗放的生產(chǎn)方式，不管是煤是矸，統(tǒng)統(tǒng)提升上井，再進(jìn)行精細(xì)分選。這不僅增加能源消耗，也存在安全隱患。”居偉介紹。
現(xiàn)在，該礦通過在井下安裝TDS等選矸系統(tǒng)，將煤流中的矸石在進(jìn)入主井前分選出來，有效提高主井提煤量。
經(jīng)過井下初選，升井后的煤流仍需順著全封閉通道，進(jìn)入井上的TDS車間進(jìn)行二次精選。在這里，煤流被細(xì)分為洗精煤、煤灰、中煤、煤泥等，并最終進(jìn)入智能化儲(chǔ)煤棚，有效解決露天儲(chǔ)煤帶來的煤塵污染問題。
篩出的矸石也不會(huì)浪費(fèi)。經(jīng)過多年努力，該礦已探索出塌陷區(qū)回填、道路鋪設(shè)、制造煤矸石磚、用作建筑材料等多種矸石利用途徑，真正實(shí)現(xiàn)吃干榨凈、變廢為寶。
像張雙樓礦這樣推進(jìn)煤炭清潔高效開采的案例，在徐礦集團(tuán)不勝枚舉。近年來，徐礦集團(tuán)全面推進(jìn)礦井機(jī)械化換人、自動(dòng)化減人、智能化無人，打造以自動(dòng)控制為主、遠(yuǎn)程干預(yù)為輔的智能化生產(chǎn)模式，建成集團(tuán)級(jí)智能化礦井4個(gè)、智能化工作面16個(gè)。
徐礦集團(tuán)大力推進(jìn)全封閉洗煤廠建設(shè)，依托智能選煤系統(tǒng)提升原煤質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)了煤炭各粒級(jí)、全工藝智能化分選，大幅減少下游電力企業(yè)二氧化硫的排放，促進(jìn)產(chǎn)業(yè)鏈綠色低碳發(fā)展。
向“新”發(fā)力 煤炭利用更綠色
壯闊遼遠(yuǎn)的烏拉蓋草原銀裝素裹、一片蒼茫。位于草原深處的國內(nèi)首臺(tái)百萬千瓦級(jí)褐煤發(fā)電項(xiàng)目——蘇能錫盟烏拉蓋2×1000兆瓦高效超超臨界燃煤發(fā)電機(jī)組在茫茫雪海間建設(shè)成勢(shì)、迅速崛起。
作為“錫盟—泰州”直流特高壓通道配套電源和“蒙電送蘇”重點(diǎn)推進(jìn)項(xiàng)目，蘇能（錫林郭勒）發(fā)電公司自項(xiàng)目規(guī)劃設(shè)計(jì)之初，便錨定低煤耗、低排放、低水耗的“三低”標(biāo)準(zhǔn)，加強(qiáng)關(guān)鍵技術(shù)研發(fā)和工程驗(yàn)證，推動(dòng)技術(shù)工程示范，全力以赴做好綠色發(fā)展大文章。
“項(xiàng)目所在地錫林郭勒盟是典型的富煤貧水地區(qū)。這里水資源匱乏，卻擁有豐富的褐煤資源。”蘇能（錫林郭勒）發(fā)電公司總工辦專業(yè)工程師魏乾表示，該煤種最大的特點(diǎn)是水分高、熱值低，屬于劣質(zhì)煤。傳統(tǒng)觀念認(rèn)為褐煤發(fā)電缺乏經(jīng)濟(jì)性，機(jī)組輔機(jī)電耗高、水耗高、污染嚴(yán)重。
如何實(shí)現(xiàn)發(fā)電機(jī)組節(jié)水減排、高效運(yùn)行，最大限度減小對(duì)草原生態(tài)的影響是蘇能（錫林郭勒）發(fā)電公司亟需攻克的重要課題。
“針對(duì)當(dāng)?shù)貙?shí)際，我們聯(lián)合相關(guān)行業(yè)企業(yè)，從煙氣冷卻凝水系統(tǒng)、冷卻循環(huán)水系統(tǒng)、循環(huán)水以及提水處理系統(tǒng)等方面進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較，研發(fā)了脫硫煙氣提水系統(tǒng)。”魏乾拿出設(shè)計(jì)圖向筆者解釋。
煙氣提水技術(shù)，就是通過高效冷凝和凈化工藝，從褐煤燃燒后的煙氣中捕捉提取出水分，并回收利用。單臺(tái)機(jī)滿負(fù)荷每小時(shí)可提水150噸以上，不僅能夠有效解決發(fā)電過程中的用水問題，還能大幅減少煙氣排放對(duì)環(huán)境的污染，實(shí)現(xiàn)全廠全年生產(chǎn)零補(bǔ)水的目標(biāo)。
在整個(gè)項(xiàng)目建設(shè)中，像這樣的“綠色方案”還有很多。該項(xiàng)目利用機(jī)爐深度耦合煙氣余熱利用系統(tǒng)、熱一次風(fēng)再加熱技術(shù)等10余項(xiàng)專利技術(shù)，進(jìn)一步提高機(jī)組加熱質(zhì)效；采用“低氮燃燒+精準(zhǔn)排SCR”脫硝等先進(jìn)燃燒技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了氮氧化物超低排放。
作者：李毅
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