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煤礦智能化是煤炭工業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的核心技術(shù)支撐。此次，中國煤科重慶研究院牽頭，攜手中國電信四川公司、中興通訊公司，與四川嘉陽集團(tuán)深度合作，在四川省內(nèi)率先開展煤礦智能化升級改造。該項目引進(jìn)新一代5G無線通信技術(shù)，同時加強(qiáng)智能傳感、智能傳輸、協(xié)同管控、邊緣計算、智能決策等關(guān)鍵技術(shù)攻關(guān)，打造了“超融合硬切片承載網(wǎng)、5G無線通信系統(tǒng)、5G+精確定位、5G+應(yīng)急廣播、5G+智能視頻、5G+巡檢機(jī)器人、5G+智能鉆機(jī)”等智能系統(tǒng)，進(jìn)一步夯實了礦井安全生產(chǎn)水平，有力促進(jìn)了煤炭工業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。

?重慶研究院黨委副書記、總經(jīng)理劉程在采訪中表示，中國煤炭科工集團(tuán)是我國煤炭工業(yè)科技創(chuàng)新的國家隊和排頭兵，重慶研究院作為其下屬安全板塊專業(yè)門類最多、產(chǎn)業(yè)鏈覆蓋最完整的二級企業(yè)，擁有豐富的瓦斯防治與利用、智能監(jiān)控預(yù)警與通風(fēng)、粉塵防治與職業(yè)健康等經(jīng)驗和技術(shù)。針對南方煤礦煤層薄且不穩(wěn)定、地質(zhì)構(gòu)造復(fù)雜、瓦斯和水害事故頻發(fā)等特點，重慶研究院為四川嘉陽集團(tuán)量身定制了5G+智能礦山建設(shè)方案，成功將5G通信技術(shù)、人工智能技術(shù)、大數(shù)據(jù)分析運算、災(zāi)害隱患識別技術(shù)、生物醫(yī)學(xué)工程技術(shù)等應(yīng)用到煤礦安全生產(chǎn)中。嘉陽模式作為煤礦智能化建設(shè)的典范，將為更多南方煤礦轉(zhuǎn)型升級提供寶貴的經(jīng)驗和啟示。

重慶研究院在四川嘉陽集團(tuán)建設(shè)的相關(guān)系統(tǒng)，隨著技術(shù)的發(fā)展，功能將日趨強(qiáng)大，更加精準(zhǔn)、高效地為企業(yè)服務(wù)。

瓦斯抽采一體化智能管控系統(tǒng)：融合煤礦安全監(jiān)控、電力監(jiān)控、人員管理、視頻監(jiān)控、自動控制等系統(tǒng)，利用超聲和激光精準(zhǔn)感知、人工智能、二三維GIS等技術(shù)，實現(xiàn)瓦斯抽采泵站無人值守、管網(wǎng)智能調(diào)控、集放水智能管控、鉆孔作業(yè)全過程智能監(jiān)控、野外地面井抽采實時監(jiān)控、抽采效果智能評判、工作面防突預(yù)測及瓦斯日分析信息化管理，達(dá)到瓦斯抽采系統(tǒng)信息化、自動化、智能化一體管控。

礦用帶式輸送機(jī)智能安控系統(tǒng)：融合機(jī)器視覺-聽覺-觸覺-巡檢等多模態(tài)感知信息，通過人-機(jī)-環(huán)安全隱患表征模型自動判識帶式輸送機(jī)撕裂、堆煤、跑偏、打滑、電機(jī)和減速機(jī)和托輥異常、煤流大塊、異物、水煤、煤流量、危險氣體、光纖測溫、皮帶滅火、冒煙、人員闖入并實時預(yù)警，運用三層遞階控制實現(xiàn)帶式輸送機(jī)減人提效、節(jié)能降耗，保障了帶式輸送機(jī)安全、高效運行。

智能視頻監(jiān)控系統(tǒng)：基于目標(biāo)快速檢測、三維激光測量、多模態(tài)判識模型等關(guān)鍵技術(shù)，形成云-邊-端智能AI視頻圖像監(jiān)控系統(tǒng)，可自動識別人員違章行為、設(shè)備異常狀態(tài)、環(huán)境潛在危險等安全隱患并執(zhí)行聯(lián)動控制，讓視頻監(jiān)控從“看得見”到“看得清”再到“看得懂”， 解決了煤礦安全隱患自動辨識的行業(yè)難題。

巡檢機(jī)器人系統(tǒng)：實施了煤礦懸掛軌道式巡檢機(jī)器人，可替代人工實現(xiàn)對巡檢線路上的音、視頻和環(huán)境參數(shù)的連續(xù)監(jiān)測，以及對安全隱患的智能識別并執(zhí)行聯(lián)動控制。

煤礦無人值守系統(tǒng)：按照“少人提效、節(jié)能降耗，無人則安、智能增安”的建設(shè)理念，充分利用計算機(jī)技術(shù)、信息技術(shù)、可編程技術(shù)、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)、控制技術(shù)、人工智能等一系列技術(shù)手段，建立“多模感知+遞階控制+機(jī)器巡檢”的作業(yè)模式，降低生產(chǎn)成本、提高勞動效率、節(jié)能降耗、提升安全性能。

ZYWL-6000DS定向鉆機(jī)：2021年5月引進(jìn)至今，共施工頂板高位鉆孔71個，定向探水鉆孔9個，總進(jìn)尺31345米。運行期間，最大鉆孔深度達(dá)508米，鉆孔施工精度高,成孔率高,有效保證了煤礦井下工作面瓦斯抽采，保障了井下安全、高效生產(chǎn)；定向探放水孔解決了普通鉆機(jī)頻繁施工的問題，提升了探放水鉆孔施工效率；鉆孔軌跡可控，保證了探放水施工質(zhì)量。

這些智能化裝備解決了煤礦巡檢作業(yè)環(huán)境差、危險系數(shù)高，勞動強(qiáng)度大、工作效率低等問題，把礦工從復(fù)雜危險的作業(yè)環(huán)境中解脫出來。

目前，重慶研究院還在陜蒙紅柳、麥垛等地建有智能化示范項目，躋身智能礦山領(lǐng)軍企業(yè)。

下一步，重慶研究院將深入貫徹實施能源安全新戰(zhàn)略，打造屬于自己的新質(zhì)生產(chǎn)力，將人工智能、工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)、云計算、大數(shù)據(jù)、機(jī)器人、智能裝備等與現(xiàn)代煤炭開發(fā)利用深度融合，實現(xiàn)煤礦開拓、采掘（剝）、運輸、通風(fēng)、洗選、安全保障、經(jīng)營管理等過程的智能化運行，不斷提升煤礦安全生產(chǎn)水平，護(hù)航煤礦企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展！