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在人們的傳統(tǒng)認知里，煤炭的作用就是燃燒、發(fā)電。如今，煤還能如何變化，已經(jīng)超乎人們的想象。近日，筆者走進河南開祥精細化工有限公司(以下簡稱開祥化工)，在產(chǎn)品展區(qū)驚奇地看到，通過現(xiàn)代煤化工工藝，煤不僅能變成甲醇、1,4-丁二醇等化學物質(zhì)，還可以變成衣服、塑料、汽車配件等多種產(chǎn)品。煤在這里發(fā)生著“七十二變”，演繹了奇妙的“黑神話”。

作為河南能源集團旗下煤化工骨干企業(yè)，20年來，開祥化工充分發(fā)揮當?shù)孛禾抠Y源優(yōu)勢，圍繞“高端化、多元化、低碳化”發(fā)展要求，讓原本黑黝黝的煤炭發(fā)生“蝶變”，幻化出符合經(jīng)濟社會發(fā)展需求的煤基新型合成材料、可降解材料等高端化工產(chǎn)品。

高端化引領(lǐng)，煤炭衍生“高端服裝”

開祥化工如同一座魔法工廠，煤炭進入生產(chǎn)裝置后，經(jīng)過化學反應生成合成氣，再變成液態(tài)甲醇，然后轉(zhuǎn)化成二甲醚、醋酸、乙二醇等化工產(chǎn)品，最后變成我們?nèi)粘Ｉ钪杏玫谋?、穿在身上的衣服等物品?/p>

煤炭在這里的涅槃重生，也折射出開祥化工十余年來推動煤化工產(chǎn)業(yè)向高端化邁進的歷程。

2010年，當時還處于煤化工產(chǎn)業(yè)鏈底端的開祥化工僅能生產(chǎn)甲醇和二甲醚。當時這些低端產(chǎn)品的市場幾近飽和，企業(yè)要想生存與發(fā)展，就必須盡快延伸產(chǎn)業(yè)鏈條，實現(xiàn)轉(zhuǎn)型升級。

開祥化工領(lǐng)導班子經(jīng)過深入的調(diào)查研究和對市場形勢的綜合研判，明確將1,4-丁二醇作為下游產(chǎn)品的主要發(fā)展方向。1,4-丁二醇是一種重要的有機和精細化工原料，被廣泛運用于醫(yī)藥、化工、紡織、造紙、汽車等領(lǐng)域。

2010年8月至2012年4月，開祥化工先后建成兩套10萬噸級1,4-丁二醇生產(chǎn)裝置，迅速成為煤化工領(lǐng)域一顆冉冉升起的新星。2014年，開祥化工又設(shè)立“年產(chǎn)10萬噸聚對苯二甲酸丁二醇酯(PBT)”項目。至此，開祥化工形成“煤—甲醇—二甲醚”和“煤—甲醇—1,4丁二醇—PBT”兩條產(chǎn)業(yè)鏈，抗擊市場風險的能力持續(xù)提升。

從2014年到2016年，開祥化工的PBT裝置一直處于技術(shù)改造和設(shè)備消缺階段。在這一時期，國內(nèi)PBT產(chǎn)業(yè)規(guī)模迅速擴張，產(chǎn)能嚴重過剩，行業(yè)虧損面持續(xù)擴大。而位于產(chǎn)業(yè)鏈更高端的紡絲級PBT多用于紡織、制衣等領(lǐng)域，擁有良好的市場前景，主要依靠進口。經(jīng)過市場調(diào)研，開祥化工把重心錨定為紡絲級PBT的技術(shù)研發(fā)。當時全球PBT生產(chǎn)技術(shù)主要掌握在德國和日本的兩家公司手中，國內(nèi)廠家引進的技術(shù)成本極高。開祥化工聯(lián)合揚州普立特科技發(fā)展有限公司，經(jīng)過4年攻關(guān)，共同研發(fā)出PBT生產(chǎn)技術(shù)及專利設(shè)備。其中，“首套國產(chǎn)化10萬噸/年直接酯化法生產(chǎn)PBT裝置”項目榮獲中國煤炭工業(yè)科學技術(shù)進步獎一等獎。

紡絲級PBT技術(shù)的研發(fā)成功，使開祥化工率先在河南省實現(xiàn)“以煤制衣”的重大突破，實現(xiàn)了由普通PBT向高端PBT的產(chǎn)業(yè)升級。

來自國內(nèi)多家公司的測試報告顯示，開祥化工的PBT產(chǎn)品斷絲率、拉伸強度等指標均能滿足高速紡絲和中速紡絲技術(shù)要求，被廣泛運用于沖鋒衣、高端羊毛衫、汽車零部件等下游產(chǎn)品的制造。筆者在開祥化工產(chǎn)品展區(qū)看到了以煤為原料制成的衣物，款式新穎，色澤亮麗。

開祥化工通過產(chǎn)品升級，既推進了高端產(chǎn)能的發(fā)展，又化解了過剩產(chǎn)能。煤炭在開祥化工完成了第一階段的“蝶變”。

“企業(yè)堅持產(chǎn)業(yè)鏈、產(chǎn)品鏈的延伸，一方面是順應行業(yè)發(fā)展需要、順應國民經(jīng)濟發(fā)展需要，另一方面能夠讓煤炭的價值形成‘倍增效應’。”開祥化工相關(guān)負責人介紹說。

多元化發(fā)展，煤炭變身“可塑之材”

開祥化工在擁有良好前端產(chǎn)業(yè)鏈的同時，也積極向產(chǎn)業(yè)鏈中下游方向發(fā)展，使產(chǎn)業(yè)鏈、產(chǎn)品鏈更加多元。

2021年9月，開祥化工開工建設(shè)二期10萬噸PBT系列產(chǎn)品項目，并于今年8月具備生產(chǎn)高質(zhì)量可降解塑料產(chǎn)品的能力，產(chǎn)品質(zhì)量達到市場優(yōu)等品水平。煤炭在開祥化工完成了第二階段的“蝶變”。

“傳統(tǒng)塑料從問世到如今，已經(jīng)過去了一百多年，埋在土壤內(nèi)可能幾十年、幾百年都不能完全降解，或多或少對環(huán)境造成一定影響。而可降解塑料在特定的環(huán)境、溫度以及濕度下，一般6個月內(nèi)能完全分解為水和二氧化碳，甚至是有機物。我們不僅能生產(chǎn)日常生活所需白色透明生物可降解塑料袋，今后還將生產(chǎn)快遞包裝、食品包裝、農(nóng)用地膜以及產(chǎn)品包裝等，可以覆蓋我們的衣食住行。”談及可降解塑料的優(yōu)勢，開祥化工相關(guān)技術(shù)人員興奮地介紹。

目前，開祥化工的PBT產(chǎn)能已經(jīng)達到每年近20萬噸，位居全國前列，并能根據(jù)市場需求變化，“在線切換”多種可降解塑料產(chǎn)品?？此破降瓱o奇的煤炭經(jīng)過千萬道工序，變成了能融入我們生活方方面面的“可塑之材”。

通過現(xiàn)代煤化工工藝，煤炭搖身一變成為高附加值產(chǎn)品，身價陡增。如轉(zhuǎn)化為1,4丁二醇，市場價值能夠提升16倍;轉(zhuǎn)化為高端PBT，市場價值提升近20倍;轉(zhuǎn)化為可降解塑料產(chǎn)品，市場價值提升近25倍……

“十余年來，我們堅持產(chǎn)業(yè)鏈深度延伸，堅定不移向高端產(chǎn)業(yè)邁進。目前，我們已經(jīng)形成了以煤炭為‘頭’，高端新材料產(chǎn)品為‘多尾’的新興煤化工產(chǎn)業(yè)發(fā)展模式。”開祥化工相關(guān)負責人表示。

為了更好適應市場需求，開祥化工已成立改性實驗室，正攜手國內(nèi)相關(guān)科研院所圍繞可降解塑料產(chǎn)品開展改性合作。

隨著《河南省禁止和限制不可降解一次性塑料制品規(guī)定》的出臺實施，開祥化工再逢利好發(fā)展機遇。開祥化工搶抓政策“風口”，在做好裝置穩(wěn)定運行的基礎(chǔ)上，走訪國內(nèi)廠家和客戶，進一步打開省內(nèi)和省外兩個市場，先后與山東、江蘇、安徽、重慶等地的可降解塑料產(chǎn)品企業(yè)建立合作關(guān)系。

低碳化發(fā)展，打造綠色轉(zhuǎn)化“八卦爐”

要想煤炭完成“七十二變”，就必須有高效的“八卦爐”。對于煤化工企業(yè)而言，安全生產(chǎn)是企業(yè)生存發(fā)展的基礎(chǔ)，低碳化、綠色化發(fā)展則是企業(yè)行穩(wěn)致遠的保障。

企業(yè)成立伊始，開祥化工就把建設(shè)資源節(jié)約型、環(huán)境友好型企業(yè)作為可持續(xù)發(fā)展的方向與目標，確保環(huán)保設(shè)施與主體工程同時設(shè)計、同時施工、同時投用。

在企業(yè)發(fā)展過程中，開祥化工嚴格遵循節(jié)能減排和“零泄漏、零污染、零排放”原則，加快推動高耗能、高排放裝置節(jié)能技術(shù)改造。2014年，開祥化工率先響應國家號召，第一批對鍋爐煙氣進行超低排放改造，并于2017年初全面完成。2016年，開祥化工又瞄準“根除污染源”這一目標，拿出占當時全年產(chǎn)值2%的資金，引進當時國內(nèi)最先進的低氮燃燒加SCR脫硝等全套工藝。

2022年以來，開祥化工嚴格對標國家、河南省以及行業(yè)標準，確保在生產(chǎn)經(jīng)營過程中最大限度降低資源消耗、最大限度減少環(huán)境污染、最大能力提高可持續(xù)發(fā)展水平。

開祥化工總經(jīng)理胡金明形象地說：“綠色低碳發(fā)展和企業(yè)的經(jīng)濟效益對于煤化工企業(yè)來說就像一根扁擔挑著的兩頭。為此，我們不斷找尋企業(yè)綠色低碳發(fā)展和經(jīng)濟效益的平衡點、結(jié)合點和著力點，力求實現(xiàn)社會效益和經(jīng)濟效益最大化。”

經(jīng)過不斷摸索，開祥化工通過創(chuàng)新引領(lǐng)、裝置升級等方式，對固廢、液廢進行資源化利用處理，既減少了環(huán)境污染，又創(chuàng)造了可觀的經(jīng)濟效益。其中，廢舊銅鉍催化劑回收利用項目，實現(xiàn)廢銅鉍催化劑就地轉(zhuǎn)化，消除了廢舊銅鉍催化劑在儲存、運輸方面的安全環(huán)保隱患，每年可為企業(yè)降低生產(chǎn)成本414萬元;廢硫酸處理回收利用項目，可對產(chǎn)生的廢硫酸再利用，每年可新增經(jīng)濟效益1350萬元;循環(huán)水余壓回收發(fā)電節(jié)能改造項目，利用工業(yè)循環(huán)水的富余壓力發(fā)電，每年發(fā)電量約480萬千瓦時……

與此同時，開祥化工還完成了低壓催化劑國產(chǎn)化、脫離子樹脂國產(chǎn)化等技改項目。這些項目在立項之初就充分考慮裝置的匹配性、綠色性和環(huán)保性，最大限度減少對環(huán)境的負面影響，還可以節(jié)約生產(chǎn)成本2000萬元。

在日益嚴峻的環(huán)保壓力下，信息化、智能化手段應運而生。2023年2月，開祥化工獲評國家級綠色工廠。在此后由國務(wù)院國資委主辦的首屆“國企數(shù)字場景創(chuàng)新專業(yè)賽”上，開祥化工申報的“基于5G+智能工廠的煤化工企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型創(chuàng)新場景”從數(shù)千個項目中脫穎而出，榮獲生產(chǎn)運營類一等獎。今年5月，開祥化工建成投用5G環(huán)保數(shù)據(jù)綜合展示平臺，成為河南省首家通過5G技術(shù)實現(xiàn)環(huán)保數(shù)據(jù)綜合管控、集成應用的企業(yè)，實現(xiàn)企業(yè)環(huán)保數(shù)據(jù)實時查看和異常情況提前報警。

開祥化工還依托已有的“煤—甲醇—二甲醚”和“煤—甲醇—1,4丁二醇—PBT”兩條產(chǎn)業(yè)鏈，積極謀劃建設(shè)與主裝置互補配套的“短平快”綠色發(fā)展項目布局。今年6月，開祥化工建成并投產(chǎn)“1萬噸/年電石渣制備硫酸鈣晶須”項目，實現(xiàn)對生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的電石渣的再利用。

“道雖長，行則將至;事雖難，做則必成。當前嚴峻的形勢正是煤化工產(chǎn)業(yè)推進深度轉(zhuǎn)型的有利時機，作為一家國有煤化工企業(yè)，開祥化工將堅定產(chǎn)業(yè)深度融合發(fā)展的信心，堅定轉(zhuǎn)型升級、優(yōu)化產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)的決心，堅定創(chuàng)新、引領(lǐng)、提質(zhì)、增效的恒心，矢志不渝走煤炭深度資源化再利用的發(fā)展之路，努力讓煤炭在開祥化工‘蝶變’升級、跨越升級、煥顏升級。”開祥化工黨委書記、董事長梁學博對企業(yè)未來的發(fā)展充滿了信心。